- Sobre a Diviníssimo
- Como a Diviníssimo conheceu o Engeman®?
- O desafio: uma manutenção sem indicadores e sem previsibilidade
- A virada da manutenção: organização, previsibilidade e controle
- Gestão baseada em dados e indicadores
- Resultados alcançados com o Engeman®
- Facilidade de uso e adaptação da equipe
- Próximos passos da Diviníssimo
- Conclusão
Sobre a Diviníssimo
A Diviníssimo é uma indústria de alimentos congelados, localizada em Divinópolis, Minas Gerais, com foco principal na produção de salgados e pão de queijo congelados. Com uma operação em constante expansão, a empresa vem ampliando sua presença no mercado e aumentando sua capacidade produtiva nos últimos anos.
Esse crescimento trouxe também novos desafios para a área industrial. Com diversas linhas produtivas, a manutenção passou a ter um papel estratégico para garantir produtividade, previsibilidade e redução das paradas nas linhas de produção. Para isso, é necessário uma gestão de manutenção cada vez mais estruturada para sustentar o ritmo de crescimento da operação.
Como a Diviníssimo conheceu o Engeman®?
O primeiro contato da Diviníssimo com o Engeman® aconteceu através de experiências anteriores da equipe com o sistema.
Mário Marques conta que já conhecia a solução antes mesmo de entrar para a Diviníssimo: “Eu trabalhei na Gerdau e lá tinha uma empresa que utilizava o Engeman®. Eu via como funcionava a gestão da manutenção deles e achava muito efetiva. Depois, em outra empresa, eu tentei implantar o sistema, porque era um desejo que eu tinha, mas não consegui na época.”
Quando chegou à Diviníssimo, Mário descobriu que a empresa já possuía o Engeman® contratado: “Quando eu cheguei na Diviníssimo, o João me contou que a gente tinha o Engeman®. Então eu vi que já estávamos no caminho que eu escolheria.”
Já João Gontijo explica que a busca pelo sistema aconteceu devido às dificuldades que a empresa enfrentava na manutenção: “Nós estávamos com desafios no setor de manutenção. Pessoas que vieram de outras empresas comentavam sobre sistemas específicos para manutenção e falavam que ajudava bastante na gestão.”
Durante a busca por uma solução, a empresa avaliou também o módulo de manutenção do ERP utilizado internamente, mas percebeu que precisava de uma ferramenta mais simples e especializada. “A solução do Engeman® apresentava uma interface mais amigável, mais moderna e mais fácil de trabalhar do que a do nosso ERP”, disse João.
O desafio: uma manutenção sem indicadores e sem previsibilidade
Antes da implantação do Engeman®, a manutenção enfrentava grandes dificuldades relacionadas à falta de controle e acesso às informações. Segundo Mário Marques: “A principal dificuldade era não ter acesso à informação. Como que você faz gestão sem ter indicadores em mãos?”
A ausência de dados dificultava desde as decisões operacionais até a justificativa de investimentos para a diretoria. “Como que eu vou solicitar para a diretoria algum recurso ou investimento sem ter dados nas mãos?”
Além disso, a empresa precisava atender às exigências da Vigilância Sanitária, o que tornava ainda mais importante possuir registros organizados das intervenções realizadas. “Todo ano a gente passa por inspeção da Vigilância Sanitária. A gente precisa prestar conta das preventivas, das manutenções e dos custos. Sem sistema, como fazer isso?”
Na prática, sem um sistema operacional funcional e com boa base de registros, a equipe trabalhava de forma reativa, “consequentemente, a equipe vivia apagando fogo o tempo todo.”
As manutenções preventivas não tinham controle de dados adequado, não existia priorização das atividades e os técnicos iniciavam o dia sem uma rotina definida.
A virada da manutenção: organização, previsibilidade e controle
A reestruturação da manutenção começou junto com mudanças internas na equipe e a retomada da utilização do Engeman®.
Mário relembra que, naquele momento, a empresa chegou até mesmo a cogitar cancelar o sistema: “como o sistema estava em desuso, chegou um momento em que questionaram se valia a pena continuar pagando. A gente quase cancelou o Engeman®.”
Porém, ao reestruturar o setor e incentivar o uso da solução, os resultados começaram a aparecer rapidamente.
Com o apoio do coordenador de produção, Rodrigo Silva, as ordens de serviço passaram a ser organizadas e distribuídas diariamente para os técnicos: “começamos a reunião diária já com as OS’s na mão e entregava para cada técnico. A vida dos mecânicos mudou.”
O Engeman® trouxe previsibilidade para a manutenção preventiva e mais controle sobre as atividades executadas: “hoje o sistema avisa quando a preventiva está vencendo. Isso trouxe uma previsibilidade e uma confiabilidade muito maior para a nossa rotina.”
Gestão baseada em dados e indicadores
Com os processos estruturados, a Diviníssimo passou a utilizar indicadores estratégicos para apoiar a tomada de decisão. Entre os principais indicadores utilizados estão:
- MTBF;
- MTTR;
- backlog;
- tempo entre falhas;
- tempo de reparo;
- controle de pendências.
Segundo Mário Marques: “Ficou muito mais fácil entender onde está o gargalo na fábrica.”
Com os dados centralizados, a equipe passou a ter mais clareza sobre prioridades e investimentos; “A gente não tem verba pré-definida. Quando você tem indicador na mão, fica muito mais fácil priorizar qual investimento deve ser feito.”
O sistema também passou a apoiar decisões relacionadas à equipe de manutenção: “eu consegui validar a contratação de mais um mantenedor através das informações do backlog e da quantidade de serviços pendentes.”
Outro ganho importante foi a rastreabilidade das informações. “Atualmente conseguimos saber quando aconteceu, por que aconteceu, quem executou e quanto tempo gastou. A confiabilidade dos dados mudou completamente.”
Resultados alcançados com o Engeman®
Os resultados da estruturação da manutenção foram percebidos tanto na operação quanto nos custos da empresa. Segundo Mário Marques, a redução de custos foi significativa: “tivemos uma redução drástica de custo depois que começou a fazer a gestão da manutenção.”
A empresa também conquistou mais controle sobre os investimentos e sobre os custos por equipamento. João Gontijo destaca: “agora conseguimos ver quais ordens geraram mais custo e quais equipamentos demandaram mais investimento.”
Mas um dos resultados mais impactantes veio diretamente da produtividade da operação.
“O nosso volume de produção de salgados cresceu em torno de 70% através de uma manutenção mais estruturada”, afirma Mário Marques.
Além disso, a empresa passou a ter mais controle sobre o desempenho da equipe técnica e sobre a execução das atividades. “Hoje eu consigo medir as entregas dos mantenedores, quantas horas cada técnico trabalhou, quais atividades executou e quanto tempo gastou.”
Facilidade de uso e adaptação da equipe
Outro ponto fortemente destacado pela Diviníssimo foi a facilidade de uso do Engeman®.
Segundo Mário Marques: “eu já trabalhei com outros softwares e, falando de manutenção, eu tenho visto bastante benefícios com o uso do Engeman®.”
A simplicidade da interface facilitou a adaptação da equipe e acelerou o processo de consolidação do sistema: “você treinar uma pessoa no Engeman® é muito mais fácil.”
Até mesmo colaboradores sem experiência prévia conseguiram aprender rapidamente a utilizar o sistema. “A gente contratou um jovem aprendiz para cuidar da gestão das ordens e é muito fácil ensinar o sistema.”
João Gontijo também destacou a diferença em relação a outros sistemas mais burocráticos:
“Em outros sistemas você precisa passar por várias telas para executar uma função. O Engeman® é muito mais simples.”
Próximos passos da Diviníssimo
Com a manutenção industrial mais estruturada, a Diviníssimo já planeja expandir o uso do Engeman® para outras áreas da empresa. Entre os próximos objetivos estão:
- gestão da manutenção da frota;
- controle de pneus;
- controle de troca de óleo;
- gestão de manutenção da área de TI.
Segundo João Gontijo: “Está no nosso radar avançar a gestão da logística e também começar a fazer a gestão dos serviços de TI dentro do Engeman®.”
A empresa também pretende consolidar ainda mais os processos internos e fortalecer a cultura de manutenção estruturada. “Uma manutenção bem estruturada traz produtividade, custo, segurança e qualidade. Eu acredito muito nisso”, conclui Mário Marques.
Conclusão
O case da Diviníssimo mostra como uma manutenção estruturada pode agilizar a rotina operacional de uma indústria.
Com o Engeman®, a empresa deixou de atuar apenas de forma reativa e passou a trabalhar com previsibilidade, indicadores e tomada de decisão baseada em dados confiáveis.
Os resultados apareceram em diferentes níveis: redução de custos, aumento da produtividade, organização da equipe, controle das preventivas e crescimento operacional.
Mais do que implantar um software, a Diviníssimo estruturou uma nova forma de gerir a manutenção, mais estratégica, organizada e preparada para sustentar o crescimento da empresa.
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