O que são ocorrências e falhas na manutenção?
Ocorrências e falhas na manutenção referem-se aos problemas, erros ou situações imprevistas que podem surgir durante o processo de manutenção de máquinas, equipamentos e sistemas, comprometendo sua eficácia e impactando a operação.
.As ocorrências na manutenção são situações que podem ser previstas ou não, mas que geram interrupções no processo de manutenção ou afetam a operação de equipamentos. Elas podem ocorrer devido a fatores como:
- falta de planejamento;
- erros humanos;
- falhas em componentes.
Esses problemas podem ter diversas causas e consequências, afetando tanto a operação quanto a segurança.
As falhas na manutenção referem-se a erros ou falhas específicas que acontecem durante a execução de atividades de manutenção. Falhas na manutenção podem ser divididas em várias categorias, dependendo da origem e dos efeitos sobre a operação.
Boas Práticas para minimizar ocorrências e falhas na manutenção
A adoção de boas práticas de manutenção é essencial para evitar falhas e garantir a eficiência operacional. Algumas das melhores práticas incluem:
Planejamento e programação da manutenção
A implementação de um plano de manutenção robusto, que inclua manutenções preventivas regulares, ajudará a reduzir as falhas inesperadas. A programação de manutenções de acordo com o ciclo de vida do equipamento e o histórico de falhas pode aumentar a eficiência e reduzir os custos associados à manutenção corretiva.
Investimento em treinamento contínuo
A capacitação constante dos operadores e técnicos de manutenção garante que os profissionais estejam aptos a realizar diagnósticos corretos e executar os reparos de forma adequada. Programas de treinamento periódicos devem ser parte integrante de qualquer estratégia de manutenção.
Uso de tecnologia de monitoramento
A implementação de sistemas de monitoramento e análise de dados (como a manutenção preditiva) permite que as falhas sejam detectadas antes que se tornem problemas graves. Sensores e software de monitoramento podem fornecer informações detalhadas sobre o estado dos equipamentos e ajudar a tomar decisões informadas sobre a manutenção.
Gestão de estoque de peças
Manter um estoque adequado de peças sobressalentes de alta qualidade é fundamental para evitar que a manutenção seja retardada por falta de componentes essenciais. A gestão eficiente do estoque pode ajudar a garantir que as peças corretas estejam sempre disponíveis quando necessário.
Auditoria e melhoria contínua
Realizar auditorias periódicas no processo de manutenção ajuda a identificar áreas de melhoria. As auditorias também permitem verificar se as manutenções estão sendo realizadas de acordo com os padrões e especificações estabelecidos.
O que são ocorrências e falhas para o Engeman®?
Para o Engeman®, ocorrências são defeitos ou falhas ocorridos nas aplicações de manutenção.
Segundo a NBR 5462, defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos e falha é o término da capacidade de um item desempenhar a função requerida.
No Engeman®, a definição de falha ou defeito depende diretamente da ordem de serviço (O.S.) executada, já que nela são informados o tempo e grau de indisponibilidade produtiva do ativo, qual grau de indisponibilidade, se parcial ou total bem como e qual produto era gerado no momento.
Mas, independentemente de falha ou defeito, sempre que encontradas qualquer das situações, suas causas podem ser associadas e isso permite que tenhamos um histórico desses problemas, abrindo assim uma série de possibilidades.
E, na prática?
No âmbito da execução de manutenções podemos começar a trabalhar com uma forma de programação chamada de Eventual/Serviço.
Quando um defeito ou falha ocorre com frequência e precisamos mitigar ou mesmo tratar seus efeitos, a forma de programação eventual/serviços é uma boa opção. Com ela podemos mapear essas ocorrências e definir um critério de execução de uma segunda manutenção, preventiva ou corretiva planejada. A fonte de dados para análise é o próprio registro de serviços das ordens de serviço. Não há necessidade de efetuar qualquer outro tipo de coleta de dados.
Um exemplo: Se em uma semana (sete dias) realizarmos três ordens de serviço onde é encontrada a ocorrência de aquecimento no equipamento, queremos que o Engeman® gere automaticamente a ordem de serviço corretiva.
Esse tipo de ação permite que evitemos custos elevados de lucro cessante já que consegue adiantar a correção ou realizar a prevenção a partir dos sintomas apresentados pelo equipamento nas inspeções realizadas.=
Análise de serviços e por ocorrências e falhas
Outra prática que pode ser feita a partir das ocorrências e das causas registradas em cada serviço executado é a análise de serviços.
Esta funcionalidade é responsável pela análise dos registros de serviços informados na tela de Ordem de Serviço. Praticamente, esta funcionalidade é um recurso direcionado à análise de falhas, baseada em informações das Causas, Defeitos, Serviços e Materiais informados nas O.S.
Ela pode informar rapidamente:
- Principais Aplicações (O.S.) – Serão informadas quantas e quais são as aplicações (equipamentos) que estão no cadastro principal das O.S’s.
- Principais Aplicações (Check List) – Serão informadas quantas e quais são as aplicações cadastradas no Registro de serviço das O.S’s.
- Principais Ocorrências – Serão informadas quantas e quais são as ocorrências cadastradas no Registro de serviço.
- Principais Causas – Serão informadas quantas e quais são as causas cadastradas no Registro de serviço.
- Principais Serviços – Serão informados quantos e quais são os serviços cadastrados no Registro de serviço.
- Principais Materiais – Serão informados quantos e quais são os materiais cadastrados no Registro de serviço.
Ela é uma forma de obter as informações para o Diagrama de Ishikawa, que é uma ferramenta para encontrar as causas ou causa raiz de um problema. Também conhecido com “Espinha de peixe” ou 6M’s pois elenca Máquina, Materiais, Mão de Obra, Meio Ambiente, Método e Medidas como categorias para chegar à causa raiz e a ferramenta de análise de serviços do Engeman® permite encontrar todas elas num histórico longo de manutenções.
Principais indicadores MTBF E MTTR
Com o registro de ocorrências e causas nas ordens de serviço realizadas é possível analisar dois dos principais indicadores de manutenção de forma muito mais específica, o MTBF e o MTTR.
Nessa análise de ocorrências, os indicadores globais, da imagem 3, de MTBF e MTTR por mês são estratificados por equipamento, ocorrência e causa, o que deixa a análise mais específica, e torna mais fácil chegar à raiz dos problemas e permite direcionar soluções mais inteligentes e, talvez, até menos custosas.
Conclusão
Sabemos que às vezes é complicado chegar ao nível de detalhes desejado no encerramento dos serviços de manutenção, mas, com conscientização, treinamento e prática, essas informações podem ser obtidas com certa facilidade e a manutenção pode aproveitar os recursos disponíveis no Engeman® para uma manutenção preventiva mais eficaz e corretivas mais inteligentes.
Para conhecer melhor todos os relatórios que o Engeman® pode gerar para sua manutenção, você pode assistir a uma demonstração gratuita com um de nossos especialista AGORA.
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