Um dos maiores objetivos de uma manutenção planejada é aumentar o tempo de vida útil de um equipamento, evitando falhas custosas e desnecessárias. E para fazer isso é preciso conhecer todo o comportamento dos seus maquinários.
Mas, com tantos equipamentos tecnológicos que trazem consigo informações complexas, ficou impossível ter o conhecimento dos seus ativos apenas na memória, ou até mesmo em fichas eletrônicas.
Neste artigo vamos falar sobre uma técnica extremamente importante para aumentar o ciclo de vida de um ativo, a Análise de Vibração. Vamos ver também quais os benefícios de fazer o seu uso e entenderemos que é preciso contar com a tecnologia para conseguir aproveitá-la. Confira!
O que é a Análise de Vibração?
A Análise de Vibração é uma técnica de manutenção preditiva utilizada para detectar um problema ou uma falha potencial antes que ela seja um risco para o funcionamento de algum equipamento.
Utiliza a tecnologia, através de equipamentos, para medir e avaliar vibrações que são emitidas pelos ativos, vibrações essas que muitas vezes não são perceptíveis a olho nu, e tampouco conseguimos ouvi-las, quando chega a este ponto muitas vezes já é tarde demais.
É muito usada por várias empresas em todos os segmentos, como indústrias de energia, automotivas, entre outras que possuem equipamentos industriais em geral.
Por ser uma técnica usada para manutenção preditiva, ela vai trabalhar com dados e informações qualificadas, baseadas no comportamento dos seus ativos. Por isso é tão importante contar com a tecnologia para o uso dela, é necessário um software que registre essas informações e trace uma tendência baseada em um cálculo de regressão para que você possa ter um prognóstico para uma manutenção futura. E é claro que o Engeman® te auxilia com isso, veremos mais à frente esse tópico.
Então, alguns equipamentos como sensores de vibração, vão ajudar a fazer o uso da técnica para detectar uma vibração “anormal” para que seja reparada antes de se tornar de fato um problema.
Tipos de Análise de Vibração
Para fazer a análise de vibração e a coleta dos dados através dos dispositivos, precisamos entender que existem algumas maneiras diferentes de trabalhar através deles. Vejamos abaixo 3 maneiras de medição:
- Medidor de vibração com análise de frequência com filtro: são dispositivos usados para medir a vibração total de uma frequência, porém aqui pode-se obter partes mais importantes dessas faixas de frequência e destacar medindo apenas dados que são mais relevantes.
- Medidor de vibração de nível global sem filtro: diferente do modelo anterior, a medição aqui será feita de forma mais abrangente, não sendo capaz de distinguir frequências específicas.
- Análise de frequência: quando a largura do filtro é muito estreita, este tipo de análise auxilia bastante, pois aplica técnicas como a transformada de Fourier, permitindo uma análise mais detalhada das vibrações em diferentes faixas de frequência.
É muito importante saber fazer a escolha dos equipamentos que irão te auxiliar nas medições, vejamos abaixo mais sobre o assunto a seguir!
Como fazer a Análise Vibração de um equipamento?
Antes de aplicar a técnica, organize seus equipamentos de forma clara, faça uma separação por criticidade para dar o cuidado correto que cada ativo precisa.
Depois disso é necessário traçar um plano de medição para a coleta dos dados, para que então você possa analisar as informações obtidas de forma inteligente, para trabalhar com planos de manutenção preditivos. E fazer isso sem a tecnologia é impossível!
Escolha bem a aquisição de aparelhos tecnológicos, caso você vá usar algum sensor de vibração verifique antes alguns pontos, pois isso irá depender da necessidade de cada equipamento.
Como escolher um sensor?
Antes de escolher o melhor sensor para captar de forma eficiente os dados dos seus equipamentos, é importante observar alguns pontos:
- Frequência de aquisição: significa a capacidade de captura dos dados de vibração. O sinal analógico obtido será convertido em digital, sendo assim capaz de ser lido. Traz também a quantidade de informações lidas em hertz num determinado período de tempo. Essas informações juntas, formam a onda de vibração do equipamento. É importante ressaltar que essa vibração pode ser captada do ativo como um todo, ou de cada componente de forma separada, para ter então um diagnóstico mais preciso.
- Resolução: quanto maior a resolução de um sensor mais informações ele pode capturar, e assim dessa forma com mais dados obtidos, mais detalhada será a sua captura.
- Sensibilidade: é a capacidade máxima que um sensor tem de detectar fisicamente a vibração de um ativo, mesmo que sejam essas vibrações muito pequenas.
- Precisão: como o próprio nome diz, é o quão preciso será a captura dos dados e quão detalhada será a conversão destes dados.
Portanto irá depender muito da aplicação que você deseja fazer das medições trabalhadas. Em alguns momentos você irá precisar de um sensor com ótima capacidade de sensibilidade e outras vezes não, pois alguns ativos não trazem a necessidade desse controle tão detalhado quanto outros, devido ao custo de manutenção que cada um possui.
Além disso, a norma ISO 2372 classifica equipamentos em quatro classes com base em seu nível de potência e tipo de base, definindo valores máximos aceitáveis de velocidade de vibração para cada classe em quatro níveis de qualidade. Por isso, mais uma vez é importante conhecer o seu equipamento.
E quando você tiver um sensor que tenha uma ótima precisão e resolução? O que fazer com dados tão precisos?
Jogar esses dados em planilhas de Excel é quase um desperdício de informações! Por isso é necessário um software que consiga armazenar esses dados de forma segura e que consiga trabalhar com eles traçando um plano de manutenção preditivo para você.
Como o Engeman® trabalha com a Análise Vibração?
Apesar de não possuirmos sensores próprios, o Engeman® é um software inteligente que possibilita a integração com sensores de vibração e de outros tipos de coleta que estão disponíveis no mercado. Assim, o sensor já pode de forma automática comunicar com o software para uma coleta dos dados de vibração e então traçar um plano de manutenção.
Confira também: Sensores na Manutenção: a ponta do iceberg
A programação por Tendência no Engeman® vai permitir associar planos de manutenção preditivos, pois ela vai trabalhar com a coleta dos dados específicos, e que possuem variações de informações, como de vibração, por exemplo.
Não existe limite de ponto de controle para você associar a um equipamento no Engeman®, um mesmo equipamento pode possuir vários modelos.
Ao atingir um valor máximo de coleta estipulado por você, o Engeman® avisará através de um alarme, ou ele poderá gerar a O.S de forma automática.
Mas o melhor aqui é que, com as informações obtidas ao longo do tempo e registradas no sistema, o Engeman® vai criar uma curva de tendência que será calculada através de regressões, podendo ser estas: lineares, logarítmicas, exponenciais, potenciais, polinomiais ou de forma automática pelo sistema.
Assim, é possível uma data futura da manutenção preditiva a partir da data que foi realizada a última. Veja na imagem abaixo:
Tela de Ponto de Controle Tendência Variáveis do Engeman®
Saber como você poderá trabalhar com os dados coletados através da análise vibração é essencial. Depois de deixar tudo organizado para trabalhar de forma automatizada, com certeza você terá vários benefícios.
Qual a importância da análise de vibração?
É claro que fazendo uma análise de vibração inteligente com a ajuda de um software eficiente para administração dos dados você vai conseguir aumentar consideravelmente o tempo de vida útil do seu ativo, mas as vantagens não param por aí. Veja só:
- Monitoramento remoto: com o uso dos sensores, e do Engeman®, é possível monitorar e analisar as condições do equipamento remotamente, trazendo otimização do seu tempo.
- Identificação antecipada de problemas: a análise de vibração ajuda a detectar comportamentos incomum dos seus equipamentos, auxiliando assim a identificar até a causa raiz de um problema importuno.
- Manutenção preditiva: com esse tipo de manutenção você consegue reduzir a quantidade de manutenções corretivas, cortando gastos inesperados e aumentando a eficiência da mão de obra.
- Melhor qualidade do seu produto: com seus equipamentos em ótimo estado de funcionamento, a produção será de melhor qualidade, além de aumentar o tempo operacional também. Isso gera maior disponibilidade e confiabilidade.
Conclusão
A cada dia que passa se torna mais indispensável e necessário nos adequarmos ao mercado fazendo uso de novas ferramentas e acompanhando a evolução da tecnologia.
Além de integração com sensores de vibração, o Engeman® integra também com outros sistemas para auxiliar na gestão dos seus dados.
Não perca tempo e se atualize sabendo mais sobre o assunto. Para isso, agende uma demonstração com a nossa equipe e confira as funcionalidades do nosso software de manutenção! Esperamos por você!
