Entendendo o WCM (Manutenção de Classe Mundial): como a manutenção sustenta a excelência industrial

O que é WCM ou Manutenção de Classe Mundial

WCM é uma metodologia de gestão da manutenção e significa Manutenção de Classe Mundial ou World Class Maintenance. É a soma de vários conceitos, princípios e técnicas de liderança aplicados em uma determinada empresa.

É uma metodologia focada na gestão dos processos operativos de uma organização e seu intuito é envolver todos de forma a comprometer-se com a redução de custos, melhoria de processos, otimização das tarefas de produção e manutenção do funcionamento das máquinas sem paradas desnecessárias, sempre com foco em segurança, qualidade e eliminação de desperdícios.

Para facilitar a aplicabilidade e o entendimento, os pilares foram divididos em dois grupos: gerenciais e técnicos.

Sem os pilares gerenciais, dificilmente será possível aplicar os pilares técnicos. Podemos afirmar que os pilares gerenciais são a base de sustentação. Com eles será possível ter clareza, engajamento e objetividade para as mudanças organizacionais e melhorias que serão necessárias neste processo.

Podemos dizer ainda que os pilares gerenciais se referem a um nível estratégico do WCM. Quando esses pilares estão bem estruturados pela alta administração, torna-se mais fácil implementar os pilares técnicos, com resultados mais consistentes e sustentáveis ao longo do tempo.

Qual o principal objetivo do WCM?

O principal objetivo do WCM é atingir o maior grau de excelência em todas as áreas de gestão da empresa.

O setor de manutenção é um dos mais críticos dentro de uma organização, pois impacta diretamente diversas outras áreas. Quando não há planejamento adequado, os efeitos são imediatos e muitas vezes em cadeia.

Um equipamento parado por falta de manutenção, por exemplo, acarreta:

• Interferência na produção e no tempo de operação da máquina;
• Custos elevados por se tratar de uma manutenção corretiva não programada;
• Desgaste acelerado do equipamento pela ausência de ações preventivas ou preditivas.

Esses impactos se refletem diretamente nos setores financeiro, de produção, comercial e logística. E problemas dessa natureza estão longe de representar excelência operacional.

Para atingir esse nível de excelência, é necessário compreender profundamente os pilares do WCM e aplicá-los de forma estruturada dentro da organização.

Como funciona a metodologia WCM na prática

Embora o conceito de WCM seja bastante abrangente, sua aplicação na prática exige disciplina, método e consistência.

Não se trata de uma mudança pontual, mas de uma transformação contínua na forma como a manutenção é planejada, executada e analisada.

Um dos caminhos mais utilizados pelas empresas é iniciar a implementação por uma área modelo. Essa abordagem permite testar os conceitos, ajustar processos e validar resultados antes de expandir para toda a operação.

Outro ponto importante é a padronização das atividades. Sem processos bem definidos, a aplicação dos pilares tende a se perder no dia a dia.

Além disso, o acompanhamento por meio de indicadores é indispensável para garantir que as melhorias estejam realmente gerando impacto.

Quais são os pilares técnicos do WCM?

A correta aplicação do WCM depende da ligação entre os diversos setores envolvidos no processo de manutenção. O WCM é sustentado por dez pilares técnicos, listados abaixo:

1. Produtividade: associada diretamente à disponibilidade do equipamento. Isso porque quanto maior a disponibilidade, maior a produtividade;
2. Custo: a manutenção é um investimento que reduz custos. Esse pilar é sustentado em uma técnica de 7 passos, que possibilita a identificação de cada um dos custos com desperdícios e perdas.
3. Moral: nunca deixe de investir na equipe de manutenção, seja própria ou terceirizada. É necessário também educar, ajudar e treinar os colaboradores para que se responsabilizem a si mesmos e aos colegas na implantação e manutenção dos pilares do WCM; 
4. Confiabilidade: é a garantia de disponibilidade do equipamento para a produção.
5. Qualidade: quanto mais confiável o maquinário for, melhor será a qualidade do produto. Aqui há ainda a busca por zero defeitos, zero desperdícios, zero resíduos e zero falhas. Isso significa, primeiro de tudo, qualidade total nas operações, pois quando isso ocorre, o custo de manutenção é minimizado;
6. SSMA: a Segurança, Saúde e Meio Ambiente impactam diretamente em todos os pilares. O foco em segurança previne acidentes, incorporando atitudes e comportamentos seguros à cultura organizacional. O foco em meio ambiente é para diminuir e controlar o impacto ambiental das operações empresariais.
7. Estoque: é necessário um bom controle de peças, realizando inventários periodicamente. A metodologia ainda pode priorizar a busca por inventário zero visando eliminar ou reduzir custos com armazenamento, além da maximização do manuseio de produtos;
8. Flexibilidade: capacidade de executar serviços nos mais diversos horários e dias. É importante também iniciar novos equipamentos ou produtos para auxiliar na competitividade.
9. Pontualidade: sempre entregar os serviços no prazo combinado. Isso está ligado à busca de 100% da satisfação do cliente;
10. Liderança e Gerenciamento: bons líderes vão garantir que todos estes pilares sejam bem executados. Além disso, é importante observar os 10 pilares gerenciais do WCM, sobre os quais vamos falar adiante.

Antes de iniciar o WCM, é necessário que a organização tenha um certo nível de maturidade. A informatização do processo é primordial para chegar até esse ponto, pois, como resultado,  possibilita acesso a históricos de manutenção.

Para que seja possível alcançar os resultados desejados com o WCM, provavelmente, os gestores devem encarar esse processo como uma ferramenta que gera resultados. Assim, podemos utilizar esse conceito para transformar a manutenção em uma forma contínua de melhoria focada nos objetivos da empresa.

Quais são os pilares gerenciais do WCM?

Os 10 pilares técnicos sustentam em conjunto a continuidade do WCM, porém, a ausência de um não invalida os demais. Os 10 pilares gerenciais são como premissas para qualquer coisa a ser feita no âmbito organizacional.

Desse modo, um bom planejamento supõe, ao menos, os 10 pilares gerenciais presentes. Isso porque, em qualquer projeto, há a possibilidade de ocorrerem falhas; contudo, em um projeto com a ausência de qualquer um dos 10 itens gerenciais, a falha é iminente e quase certa.

Portanto, é necessário conhecer bem quais são eles e saber como afetam um projeto de manutenção. Veja abaixo a nossa listagem:  

1. Compromisso e Responsabilidade de Gestão: a gestão precisa estar comprometida com os pilares do WCM; como resultado, os gestores servirão como exemplos para os demais. Sem a ajuda dos líderes, dificilmente você conseguirá levar adiante o WCM; 
2. Clareza de Objetivos: os propósitos devem estar claros. Geralmente, o WCM é aplicado para aumentar a transparência das ações, otimizar a produtividade e aprimorar a comunicação entre as áreas. Isso gera maior produtividade, qualidade e sustentabilidade para a manutenção e empresa;
3. Mapa de Rotas para WCM: definição de rotas de manutenção para o processo de manutenção autônoma;
4. Direcionamento de Pessoal Altamente Qualificado para Áreas Modelos: é vital direcionar pessoal qualificado para um setor específico. Nele, provavelmente, os pilares do WCM serão aplicados primeiramente, de modo que sirva de exemplo para os demais departamentos.
5. Compromisso da Organização: a organização precisa se comprometer com a implantação dos 10 princípios, fornecendo o suporte necessário para isso;
6. Competência da Empresa para Aperfeiçoamento: a empresa deve buscar o aperfeiçoamento contínuo, além da padronização e da aplicação das técnicas mais apropriadas.
7. Tempo e Orçamento: é preciso planejar e sincronizar corretamente tempo e orçamento com as necessidades do projeto;
8. Grau de Detalhe: os detalhes são vitais quando a indústria quer entender melhor sua estrutura de perdas.
9. Grau de Expansão: para gerar um impacto real, vários projetos são necessários. Para isso, é necessário criar as áreas modelo, que serão usadas como ilhas de excelência. Os projetos precisam ser expandidos para máquinas que têm grande impacto na performance empresarial;
10. Motivação dos Operadores: é importante focar em processos de motivação dos operadores e demais participantes. Para isso, é vital investir em formação, treinamento e desenvolvimento profissional.

Benefícios do WCM na manutenção industrial

A aplicação do WCM proporciona ganhos que vão além da manutenção, impactando toda a organização.

Entre os principais benefícios, destacam-se:

• Redução significativa de custos operacionais;
• Aumento da disponibilidade e confiabilidade dos ativos;
• Melhoria da qualidade dos produtos;
• Redução de falhas e intervenções corretivas;
• Maior engajamento das equipes;
• Evolução da cultura organizacional.

Esses fatores tornam a empresa mais competitiva e preparada para crescer de forma sustentável.

Como se estrutura uma manutenção de classe mundial?

Para que eles possam ser aplicados na sua empresa, existem dois fatores que possuem vital importância: os treinamentos e a preparação da própria organização.

O primeiro item diz respeito à implantação de programas de treinamento voltados a disseminar os pilares do WCM na corporação. Para isso, é preciso fornecer meios para que os colaboradores consigam aprender e incorporar à cultura da empresa os princípios apontados.

É essencial entender que competência não é um estado imóvel, tanto para pessoas quanto para grupos e organizações. Eles não são já qualificados, mas qualificantes, pois estão sempre em um processo dinâmico de crescimento e aperfeiçoamento.

É indicado que a organização comece a adaptar seus processos, passando a adotar estratégias pontuais inicialmente para depois expandir o WCM para todos os setores.

Por exemplo, adotando uma área modelo como ponto de partida, será possível testar e realizar modificações necessárias nos pilares sem impactar toda a empresa. Com os resultados, basta fazer ajustes e começar a disseminar as práticas mais efetivas para os demais departamentos.

Vale destacar que a cultura organizacional é a chave para o WCM. A mudança de cultura é essencial para a execução de cada um dos 10 pilares gerenciais.

Qual a importância dos pilares WCM para o sucesso da manutenção?

O objetivo do método é focar na elevação da qualidade, produtividade e sustentabilidade. Em conjunto, todos os pilares técnicos apontados colaboram para se alcançar esses 3 pontos .

Separadamente, os itens 1, 2, 3, 4 e 7 estão essencialmente vinculados à produtividade. Já o item 6 está ligado principalmente à sustentabilidade, pois insere o trabalho da organização na vida das pessoas que atuam, ou não, nela e dão percepção de seriedade ao mercado.

Os pontos 5 e 9 asseguram a qualidade geral do método e das atitudes/ações tomadas com métricas e metas corretamente estipuladas. Isso, é claro, desde que os pilares gerenciais sejam seguidos adequadamente pela gestão (pilar 10).

Como um software CMMS pode ajudar na aplicação do WCM?

A adoção de um software de automação também ajuda no processo de implantação dessa metodologia, facilitando o processo de controle e manutenção. Contar com um software CMMS pode ajudar a resolver problemas como: 

• Paradas indesejadas de máquinas;
• Dificuldades em buscar históricos confiáveis;
• Dificuldades nas tomadas de decisões;
• Não cumprimento do cronograma de serviços;
• Falta de Informações Gerenciais;
• Não conformidade com as normas de Qualidade Total;
• Dificuldades no Planejamento e Controle da Manutenção.

A forma mais eficaz é através de uma ferramenta CMMS. Vale destacar como a tecnologia está a nosso favor! E com a evolução da indústria, não há motivos para estagnar sua gestão! Utilizar ferramentas que trarão resultados confiáveis e muito mais rápido é contribuir para a saúde e permanência de seu negócio.

Nesse contexto, o Engeman® atua como um facilitador da aplicação do WCM, permitindo estruturar processos, centralizar informações e acompanhar indicadores com precisão. Isso torna a gestão mais estratégica e orientada a resultados.

WCM e TPM: qual a diferença

É comum haver confusão entre WCM e TPM, já que ambas são metodologias voltadas para a melhoria da manutenção e o aumento da eficiência operacional.

De forma resumida, a principal diferença está na abrangência e na forma como cada metodologia estrutura a gestão:

• O TPM foca na eficiência dos equipamentos e na eliminação de perdas no processo produtivo
• O WCM amplia essa visão, buscando a excelência operacional em toda a organização

O TPM, ou Manutenção Produtiva Total, tem como foco principal o envolvimento direto dos operadores na conservação dos equipamentos, atuando na prevenção de falhas e na eliminação de perdas no processo produtivo. Seu objetivo é criar uma cultura onde a responsabilidade pela manutenção não seja apenas da equipe técnica, mas compartilhada com toda a operação.

Na prática, o TPM atua fortemente no chão de fábrica, promovendo ações como manutenção autônoma, inspeções rotineiras, padronização de atividades e desenvolvimento da disciplina operacional.

Além disso, é importante destacar que o TPM não se limita apenas à operação. A metodologia também contempla pilares administrativos, segurança, qualidade e melhoria contínua, envolvendo diferentes áreas da empresa e contribuindo para uma gestão mais estruturada.

Já o WCM possui uma abordagem mais ampla e estratégica. Ele não se limita à manutenção, mas envolve toda a gestão da empresa, incluindo processos, cultura organizacional, liderança e tomada de decisão baseada em dados.

Enquanto o TPM busca melhorar a eficiência dos equipamentos por meio da participação ativa dos operadores e da estruturação dos processos, o WCM busca a excelência operacional como um todo, integrando diferentes áreas da empresa e estruturando a melhoria contínua de forma sistêmica.

Outro ponto importante é que o WCM trabalha com uma visão mais orientada a resultados e indicadores, conectando diretamente as ações da manutenção com os objetivos estratégicos do negócio.

Podemos considerar o TPM como uma das bases dentro de uma estratégia mais abrangente, que é o WCM. Em outras palavras, o TPM pode ser visto como um dos caminhos para alcançar os objetivos propostos pelo WCM, especialmente no que diz respeito à confiabilidade e à eficiência dos ativos.

Muitas empresas iniciam sua jornada estruturando a manutenção com base no TPM e, à medida que evoluem em maturidade, ampliam essa abordagem para modelos mais abrangentes como o WCM.

Empresas que conseguem integrar bem essas duas metodologias tendem a alcançar níveis mais elevados de desempenho, com processos mais estruturados, equipes mais engajadas e resultados mais consistentes ao longo do tempo.

Saiba mais em: Manutenção Produtiva Total (TPM) – o que é e por que ela ajuda a levar mais eficiência para a sua manutenção

Conclusão

Como visto nas informações acima, implantar essa metodologia na gestão de manutenção é importante para quem deseja elevar seus níveis de qualidade e eficácia, visando obter melhores resultados. 

Para isso, é importante integrá-la na sua gestão estratégica de manutenção também, para que possa ser alinhada às principais ações e processos que envolvem essa área. 

Sem dados confiáveis e controle da manutenção, aplicar o WCM na prática se torna limitado. Se você quer evoluir sua gestão e alcançar resultados reais, conheça o Engeman® e veja como estruturar sua manutenção com mais controle, previsibilidade e eficiência. Fale conosco e saiba mais!