Manutenção Preditiva e Preventiva: o que é e como funciona

O que é manutenção preventiva?

A manutenção preventiva se refere a um conjunto de inspeções que são realizadas regularmente, a fim de prevenir defeitos no funcionamento das máquinas. Dessa forma, a parada repentina de equipamentos pode ser evitada, contribuindo para evitar prejuízos e diminuir os custos com manutenção. 

Esse tipo de manutenção é fundamental para melhorar os índices de confiabilidade e disponibilidade dos ativos da sua empresa. Para que funcione bem, é necessário contar com um plano de manutenção estruturado, que organize cada atividade de acordo com a criticidade do equipamento e as recomendações do fabricante.

Outra vantagem da manutenção preventiva é o tempo de execução reduzido: como os equipamentos ainda estão em pleno funcionamento, as intervenções costumam ser rápidas e com menor impacto na produção, diferente do que acontece em uma manutenção corretiva.

As inspeções podem ser programadas com base em:

• Periodicidade (ex.: troca de óleo a cada 5.000 km ou a cada 2 meses);
• Histórico de uso e falhas dos equipamentos;
• Recomendações do fabricante.

Entre os exemplos mais comuns de manutenção preventiva estão: lubrificação de peças móveis, calibração de instrumentos, troca de filtros, ajustes, limpeza e revisões programadas.

Assim, a empresa consegue reduzir riscos de parada inesperada e garantir maior segurança operacional.

Benefícios da manutenção preventiva

A manutenção preventiva é essencial em qualquer ramo de atividade, pois ela vai impactar diretamente no bom funcionamento da sua empresa. Quando bem aplicada, ela traz vantagens que vão muito além da redução de custos.

Confira os principais benefícios:

• Redução de manutenções corretivas – empresas que aplicam estratégias preventivas conseguem diminuir substancialmente os custos com as intervenções corretivas;
  
• Menos quebras e menor desgaste dos equipamentos – a preventiva ajuda a evitar envelhecimento precoce e depreciação;
  
• Investimento com retorno garantido – ao identificar problemas antecipadamente, evita-se gastos maiores em reparos de emergência;
  
• Maior eficiência no tempo de execução – como já existe um planejamento, a equipe sabe exatamente o que fazer em cada intervenção;
  
• Maior vida útil das peças e componentes – equipamentos bem cuidados duram mais e funcionam melhor;
• Ambiente de trabalho mais seguro – reduz riscos de acidentes causados por falhas mecânicas.

Para que todos esses benefícios sejam alcançados, é fundamental contar com um cronograma estruturado de manutenção preventiva. Esse planejamento deve incluir:

• dados completos dos equipamentos e componentes,
• prazos de execução,
• responsáveis pelas atividades.

Seguindo esses passos, a empresa garante que nenhum item seja esquecido e mantém os equipamentos sempre próximos das condições originais de fábrica, prolongando sua durabilidade e confiabilidade. 

Mas se a preventiva atua de forma programada, a manutenção preditiva vai além: ela antecipa falhas com base em dados e tecnologia. Veja como funciona no próximo tópico.

O que é manutenção preditiva?

A manutenção preditiva utiliza tecnologia e medições avançadas para monitorar continuamente as condições de funcionamento dos equipamentos. Por meio de instrumentos como sensores de pressão, temperatura, vibração, tensão e corrente elétrica, é possível identificar variações e prever falhas antes que aconteçam.

Esse acompanhamento sistemático permite analisar tendências no desempenho dos ativos e detectar sinais de desgaste ou funcionamento anormal em tempo real. Dessa forma, os gestores de manutenção conseguem intervir no momento certo, evitando paradas não programadas e reduzindo os custos com manutenções corretivas.

Podemos dizer que a manutenção preditiva está um passo à frente da preventiva. Enquanto a preventiva atua com base em intervalos programados (tempo ou uso), a preditiva utiliza dados coletados continuamente para definir o momento ideal da intervenção.

Principais técnicas de manutenção preditiva

Alguns métodos amplamente utilizados pelas empresas são:

• Análise de vibração: identifica desalinhamentos, desbalanceamentos e falhas em rolamentos e engrenagens.
  
• Termografia infravermelha: detecta pontos de aquecimento anormais em motores, painéis elétricos e sistemas de transmissão.
  
• Ultrassom: útil para localizar vazamentos de ar comprimido, falhas em válvulas e problemas em rolamentos.
  
• Análise de óleo lubrificante: permite avaliar desgaste interno de componentes e contaminação.
  
• Monitoramento elétrico: acompanha variações de corrente, tensão e resistência para identificar falhas em circuitos e motores.

Essas técnicas, quando aplicadas em conjunto, oferecem uma visão precisa da saúde dos equipamentos, permitindo decisões baseadas em dados e aumentando significativamente a confiabilidade operacional.

Benefícios da manutenção preditiva

Depois de analisar as prováveis causas do defeito e o quanto ele é grave, o reparo pode ser programado. Assim, é possível prever quando será necessário parar e evitar surpresas desagradáveis durante a produção.

Vejamos abaixo algumas das vantagens da manutenção preditiva:

• Redução do tempo de manutenção: como já se sabe quais problemas serão solucionados, a intervenção é mais rápida e eficiente, aumentando a disponibilidade dos equipamentos.
  
• Menos desmontagens desnecessárias: a inspeção baseada em dados reduz intervenções sem necessidade, poupando tempo e recursos.
  
• Antecipação das manutenções: problemas são identificados antes de causar falhas graves, permitindo programar as paradas de forma estratégica.
  
• Aumento da vida útil dos equipamentos: a intervenção pontual e precisa reduz o desgaste e prolonga a durabilidade dos ativos.

Para que a manutenção preditiva seja realmente eficaz, é essencial contar com:

• Planejamento detalhado: mapear equipamentos críticos e suas necessidades específicas;
  
• Equipe capacitada: profissionais treinados para interpretar dados, operar sensores e aplicar técnicas de monitoramento corretamente;
  
• Ferramentas adequadas: sensores, softwares de monitoramento e dashboards para acompanhar os indicadores em tempo real.

Enquanto a manutenção preventiva realiza inspeções periódicas nos componentes, a preditiva monitora parâmetros críticos em tempo real, identificando a necessidade de ajustes ou troca de peças antes mesmo que o próximo ciclo de preventiva esteja programado.

Por que é importante realizar a manutenção preventiva e preditiva?

Independentemente do tipo de manutenção adotado — preventiva ou preditiva — o objetivo principal de qualquer gestor de manutenção é garantir que os equipamentos estejam disponíveis pelo maior tempo possível. Afinal, uma parada inesperada pode gerar prejuízos financeiros significativos e comprometer a produtividade.

Quando uma máquina para de forma repentina:

• Peças e componentes podem ser danificados, aumentando os custos de reparo;
  
• A produção é interrompida, afetando a capacidade de atender clientes e prazos;
  
• O impacto financeiro é alto, prejudicando resultados e a imagem da empresa,

Ter um cronograma de manutenção estruturado ajuda a organizar todas as informações sobre os equipamentos, planejando cada intervenção e otimizando processos. Com isso, é possível:

• Reduzir custos operacionais;
  
• Cumprir os acordos de nível de serviço (SLA – Service Level Agreement);
  
• Melhorar o Retorno sobre Investimento (ROI) do setor de manutenção.
  

Em resumo, um programa de manutenção eficiente garante que os equipamentos funcionem de forma confiável, prolonga sua vida útil, evita surpresas desagradáveis e mantém a empresa competitiva e produtiva.

A manutenção preditiva é acessível para pequenas empresas?

Muitas pequenas e médias empresas acreditam que a manutenção preditiva é apenas para grandes indústrias, por envolver tecnologias avançadas e investimento em sensores e softwares. No entanto, isso não é totalmente verdade.

Hoje existem soluções escaláveis e acessíveis que permitem que empresas menores também monitorem seus equipamentos de forma eficiente. A chave está em priorizar os ativos mais críticos e implementar ferramentas que ofereçam indicadores de desempenho claros, sem a necessidade de grandes investimentos iniciais.

Além disso, softwares de gestão de manutenção, como o Engeman®, permitem que pequenas empresas integrem planos preventivos e monitoramento preditivo em uma única plataforma, facilitando o controle mesmo com equipes reduzidas.

Como um software pode ajudar a monitorar a manutenção?

Controlar todos os tipos de manutenção em cada equipamento pode ser um grande desafio. Muitas empresas ainda dependem de planilhas manuais, mas esse método é limitado, dificultando a obtenção de dados históricos, indicadores de desempenho e tomadas de decisão estratégicas.

A solução é utilizar softwares de gestão de manutenção, que centralizam todas as informações sobre os equipamentos, permitindo:

• Acompanhamento preciso do status de cada máquina e componente;
  
• Registro detalhado de manutenções preventivas e preditivas;
  
• Geração de indicadores e relatórios para apoiar decisões estratégicas;
  
• Otimização do tempo da equipe, evitando retrabalho e paradas inesperadas.
  

Como vimos, um bom programa de manutenção preventiva e preditiva é essencial para identificar defeitos ainda no início, evitando que se tornem problemas graves e custosos.

Um software como o Engeman® facilita o controle completo das manutenções, garantindo que todas as máquinas recebam a atenção necessária e aumentando a eficiência e confiabilidade da operação. 

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