Como fazer o monitoramento de equipamentos críticos na indústria: guia completo

O que são Equipamentos Críticos? Por que são tão importantes?

Equipamentos críticos são ativos essenciais para o funcionamento de uma empresa. Mais do que qualquer outro, eles ocupam uma posição estratégica nas operações, sendo responsáveis por manter processos em andamento e garantir a produtividade. Sua parada pode gerar impactos severos, como prejuízos financeiros, perdas operacionais e até riscos à segurança de pessoas e ao meio ambiente.

Por esse motivo, o Monitoramento de Equipamentos Críticos deve ser priorizado, pois garante que falhas sejam previstas e evita paradas não programadas.

Como classificar um equipamento como crítico?

Cada empresa tem critérios próprios para definir a criticidade de seus ativos. No entanto, é essencial seguir parâmetros normativos, como os propostos pelas normas ISO 9001 e ISO 31000. Uma das ferramentas mais utilizadas para essa avaliação é a matriz de criticidade, que considera:

• A probabilidade de ocorrência de falhas
  
• O impacto que essas falhas podem causar
  

A matriz é representada graficamente com esses dois eixos, facilitando a visualização dos níveis de criticidade e contribuindo para uma gestão mais assertiva.

Empresas que classificam corretamente seus equipamentos conseguem focar recursos de forma eficiente, reduzindo riscos operacionais e otimizando seus planos de manutenção.

E leia também o nosso artigo: Inspeção de Ativos Críticos: etapas e a importância para evitar paradas na produção

O Papel do Monitoramento de Equipamentos Críticos no Desempenho Operacional

Quando um equipamento crítico falha, o impacto vai além da máquina: todo o sistema produtivo pode ser comprometido. Isso se traduz em:

• Atrasos na entrega
  
• Redução de produtividade
  
• Custos com manutenções emergenciais
  
• Riscos à segurança e integridade da equipe

Com um monitoramento bem estruturado, é possível agir de forma preventiva, otimizando a performance dos ativos e evitando surpresas indesejadas.

Indicadores para Monitoramento de Equipamentos Críticos

Confira os principais indicadores que devem ser acompanhados para garantir um controle eficiente:

• MTTR (Tempo Médio de Reparo): quanto tempo, em média, leva para consertar o equipamento após uma falha.
  
• MTBF (Tempo Médio entre Falhas): tempo médio de funcionamento contínuo entre falhas.
  
• Confiabilidade: mede a capacidade do ativo de desempenhar suas funções de forma consistente.
  
• Disponibilidade: tempo em que o equipamento está efetivamente operacional.
  
• Taxa de Falhas: frequência com que ocorrem falhas em determinado período.
  
• CMF (Custo de Manutenção sobre Faturamento): relação entre gastos com manutenção e o faturamento da empresa.
  
• CMV (Custo de Manutenção sobre Valor de Reposição): ajuda a avaliar o momento certo de substituir um equipamento.
  

Ao analisar esses indicadores, é possível identificar tendências, traçar planos de ação e definir estratégias de manutenção mais inteligentes.

Aqui tem uma planilha que te ajuda a obter os indicadores de manutenção MTTR e MTBF!

Como Fazer um Monitoramento de Forma Inteligente?

O Monitoramento de Equipamentos Críticos deve ser um processo contínuo, estruturado e orientado por dados. Isso inclui o uso de tecnologia, estratégias bem definidas e capacitação da equipe.

Etapas para um monitoramento eficaz

1. Identificação e Mapeamento

O primeiro passo é mapear todos os equipamentos da empresa e classificá-los conforme seu impacto:

• A (Alta criticidade)
  
• B (Média criticidade)
  
• C (Baixa criticidade)
  

A matriz de criticidade é ideal para apoiar essa etapa.

Para facilitar a obtenção da criticidade dos seus equipamentos, acesse a nossa planilha de matriz de criticidade.

2. Definição dos Parâmetros de Monitoramento

Após o mapeamento, defina os parâmetros específicos para cada equipamento. Alguns exemplos:

• Temperatura
  
• Vibração
  
• Pressão
  
• Nível de fluídos
  
• Consumo de energia
  
• Quilometragem
  
• Horas trabalhadas
  

O registro preciso desses dados é fundamental para elaborar um plano de manutenção adequado.

3. Treinamento da Equipe

Profissionais capacitados fazem toda a diferença. Invista em formação técnica e estabeleça responsabilidades com base nas competências individuais. Criar uma cultura de cuidado com os ativos fortalece a eficiência operacional.

4. Elaboração de um Cronograma

Crie um cronograma de monitoramento com periodicidade definida. Isso evita esquecimentos e garante a constância na coleta de dados.

Não sabe criar um cronograma eficiente? Este e-book te ensina o passo a passo: Cronograma de Manutenção: um guia para o sucesso dos seus processos

5. Estabelecimento de Limites e Alertas

Defina valores máximos e mínimos aceitáveis para os parâmetros monitorados. Quando esses limites forem atingidos, ações corretivas devem ser acionadas imediatamente.

6. Uso de Tecnologias Integradas

A aplicação de sensores inteligentes e softwares de manutenção, como o Engeman®, automatiza a coleta de dados e facilita a tomada de decisões.

• Sensores coletam dados como temperatura, vibração e horas de uso
  
• O software analisa essas informações em tempo real
  
• Alertas automáticos ou Ordens de Serviço são emitidas em casos de anomalias
  

Esse processo reduz o risco de falhas humanas, aumenta a confiabilidade dos dados e melhora a resposta da equipe técnica.

Por que investir no Monitoramento de Equipamentos Críticos?

Ao conhecer profundamente o comportamento dos ativos e adotar um monitoramento inteligente, a empresa consegue:

• Reduzir paradas não planejadas
  
• Aumentar a vida útil dos equipamentos
  
• Elevar a segurança da operação
  
• Melhorar os indicadores de manutenção
  
• Otimizar custos e resultados

Como Fazer o Monitoramento Através do Engeman®?

O Engeman® é um software CMMS inteligente onde você consegue fazer a gestão de manutenção completa de seus equipamentos críticos, e isso inclui a parte de monitoramento.

Como vimos no tópico acima, quando você trabalha com a tecnologia a seu favor, todo o processo fica mais fácil e mais assertivo, e com o Engeman® você pode trabalhar exatamente dessa forma.

Você tem a opção de integrá-lo, ou não a sensores de coleta e assim inspecionar de perto e com dados mais qualificados o comportamento do seu ativo. Vamos entender melhor na explicação abaixo;

O Engeman® possui a função de programação das manutenções, onde você determina quando o equipamento irá receber uma Ordem de Serviço emitida pelo próprio software.
Duas dessas programações são, por tendência e acumulativa, onde o sistema irá trabalhar justamente com os dados que são coletados através do monitoramento, aqueles que vimos no tópico anterior. 

O Engeman® então, irá reconhecer os valores de dados coletados dos equipamentos, e quando um valor máximo ou mínimo for atingido, o Engeman® poderá avisar sobre a necessidade de manutenção por meio de alarmes ou poderá até mesmo gerar a própria O.S Veja na imagem abaixo:

Os valores máximos e mínimos, são definidos por você, e a O.S que será gerada quando esses valores forem atingidos será baseada no plano de manutenção que é vinculado na devida programação, como mostra na imagem. O que torna tudo muito mais fácil, pois a O.S irá receber todas as atividades que já foram definidas no plano de manutenção escolhido.

Assim você otimiza seu tempo e pode extrair o melhor desempenho de todos os seus equipamentos.·

No Case de Sucesso da  SP de Lima, Thalia Nascimento Ferreira,  cliente Engeman, disse:

“O software nos ajudou a automatizar todo o processo. Com a  integração entre o Engeman® e o sistema da empresa JRN Gestão e Manutenção, hoje realizamos todo o plano de manutenção preventiva do terminal, que é onde estamos alocados, com otimização do sistema, automatização, ganho de tempo, custo e benefício. Nós automatizamos todo o processo, ao invés de termos um planejamento manual, hoje organizamos toda a parte de cadastro, então conseguimos liberar todas as O.S.s mensais. Emitimos mais de 200 O.S.s por mês, em apenas um clique. Então, nós automatizamos muito o processo. Antes do Engeman®, tudo era feito manualmente.” 

Tire suas dúvidas pelo whatsapp!

Outra opção que o Engeman® oferece é a identificação da criticidade dos equipamentos. Assim quando você fizer o mapeamento, você conseguirá fazer a gestão dos ativos por criticidade.

No próprio cadastro do ativo você consegue associar qual o nível de criticidade que ele pertence, baseado na matriz de criticidade.  Com essa organização e identificação feita pelo próprio cadastro do equipamento no Engeman®, você conseguirá montar melhor o seu cronograma de monitoramento.

Conclusão

Vimos neste artigo que o desempenho operacional depende diretamente do bom funcionamento dos equipamentos, principalmente se eles forem críticos.
Uma falha causada por este tipo de equipamento pode gerar grandes problemas, alguns até irreversíveis.

E para garantir o bom desempenho destes equipamentos é essencial trabalhar com um software CMMS como o Engeman®, assim você garante o fácil acesso ao histórico de manutenção e comportamento do ativo.

Para saber mais sobre o assunto, agende uma demonstração com a nossa equipe.

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