Hoje em dia nas indústrias, para garantir o bom funcionamento dos equipamentos críticos, é essencial acompanhá-los de perto e dar uma assistência maior, para assim manter a eficiência das operações.
Quando essas máquinas falham, os impactos podem ser significativos, desde paradas inesperadas até prejuízos financeiros e riscos à segurança. Por isso, o monitoramento constante desses equipamentos é indispensável.
Entender o comportamento dos equipamentos, antecipar problemas e tomar decisões mais inteligentes, já não é mais um diferencial e sim uma necessidade.
Neste artigo, vamos entender como o monitoramento eficiente dos equipamentos críticos pode melhorar o desempenho operacional e trazer mais segurança para toda empresa.
- O que são Equipamentos Críticos? Por que são tão importantes?
- Como classificar um equipamento como crítico?
- O Papel do Monitoramento de Equipamentos Críticos no Desempenho Operacional
- Indicadores para Monitoramento de Equipamentos Críticos
- Como Fazer um Monitoramento de Forma Inteligente?
- Por que investir no Monitoramento de Equipamentos Críticos?
- Como Fazer o Monitoramento Através do Engeman®?
- Conclusão
O que são Equipamentos Críticos? Por que são tão importantes?
Equipamentos críticos são ativos essenciais para o funcionamento de uma empresa. Mais do que qualquer outro, eles ocupam uma posição estratégica nas operações, sendo responsáveis por manter processos em andamento e garantir a produtividade. Sua parada pode gerar impactos severos, como prejuízos financeiros, perdas operacionais e até riscos à segurança de pessoas e ao meio ambiente.
Por esse motivo, o Monitoramento de Equipamentos Críticos deve ser priorizado, pois garante que falhas sejam previstas e evita paradas não programadas.
Como classificar um equipamento como crítico?
Cada empresa tem critérios próprios para definir a criticidade de seus ativos. No entanto, é essencial seguir parâmetros normativos, como os propostos pelas normas ISO 9001 e ISO 31000. Uma das ferramentas mais utilizadas para essa avaliação é a matriz de criticidade, que considera:
- A probabilidade de ocorrência de falhas
- O impacto que essas falhas podem causar
A matriz é representada graficamente com esses dois eixos, facilitando a visualização dos níveis de criticidade e contribuindo para uma gestão mais assertiva.
Empresas que classificam corretamente seus equipamentos conseguem focar recursos de forma eficiente, reduzindo riscos operacionais e otimizando seus planos de manutenção.
E leia também o nosso artigo: Inspeção de Ativos Críticos: etapas e a importância para evitar paradas na produção
O Papel do Monitoramento de Equipamentos Críticos no Desempenho Operacional
Quando um equipamento crítico falha, o impacto vai além da máquina: todo o sistema produtivo pode ser comprometido. Isso se traduz em:
- Atrasos na entrega
- Redução de produtividade
- Custos com manutenções emergenciais
- Riscos à segurança e integridade da equipe
Com um monitoramento bem estruturado, é possível agir de forma preventiva, otimizando a performance dos ativos e evitando surpresas indesejadas.
Indicadores para Monitoramento de Equipamentos Críticos
Confira os principais indicadores que devem ser acompanhados para garantir um controle eficiente:
- MTTR (Tempo Médio de Reparo): quanto tempo, em média, leva para consertar o equipamento após uma falha.
- MTBF (Tempo Médio entre Falhas): tempo médio de funcionamento contínuo entre falhas.
- Confiabilidade: mede a capacidade do ativo de desempenhar suas funções de forma consistente.
- Disponibilidade: tempo em que o equipamento está efetivamente operacional.
- Taxa de Falhas: frequência com que ocorrem falhas em determinado período.
- CMF (Custo de Manutenção sobre Faturamento): relação entre gastos com manutenção e o faturamento da empresa.
- CMV (Custo de Manutenção sobre Valor de Reposição): ajuda a avaliar o momento certo de substituir um equipamento.
Ao analisar esses indicadores, é possível identificar tendências, traçar planos de ação e definir estratégias de manutenção mais inteligentes.
Aqui tem uma planilha que te ajuda a obter os indicadores de manutenção MTTR e MTBF!
Como Fazer um Monitoramento de Forma Inteligente?
O Monitoramento de Equipamentos Críticos deve ser um processo contínuo, estruturado e orientado por dados. Isso inclui o uso de tecnologia, estratégias bem definidas e capacitação da equipe.
Etapas para um monitoramento eficaz
1. Identificação e Mapeamento
O primeiro passo é mapear todos os equipamentos da empresa e classificá-los conforme seu impacto:
- A (Alta criticidade)
- B (Média criticidade)
- C (Baixa criticidade)
A matriz de criticidade é ideal para apoiar essa etapa.
Para facilitar a obtenção da criticidade dos seus equipamentos, acesse a nossa planilha de matriz de criticidade.
2. Definição dos Parâmetros de Monitoramento
Após o mapeamento, defina os parâmetros específicos para cada equipamento. Alguns exemplos:
- Temperatura
- Vibração
- Pressão
- Nível de fluídos
- Consumo de energia
- Quilometragem
- Horas trabalhadas
O registro preciso desses dados é fundamental para elaborar um plano de manutenção adequado.
3. Treinamento da Equipe
Profissionais capacitados fazem toda a diferença. Invista em formação técnica e estabeleça responsabilidades com base nas competências individuais. Criar uma cultura de cuidado com os ativos fortalece a eficiência operacional.
4. Elaboração de um Cronograma
Crie um cronograma de monitoramento com periodicidade definida. Isso evita esquecimentos e garante a constância na coleta de dados.
Não sabe criar um cronograma eficiente? Este e-book te ensina o passo a passo: Cronograma de Manutenção: um guia para o sucesso dos seus processos
5. Estabelecimento de Limites e Alertas
Defina valores máximos e mínimos aceitáveis para os parâmetros monitorados. Quando esses limites forem atingidos, ações corretivas devem ser acionadas imediatamente.
6. Uso de Tecnologias Integradas
A aplicação de sensores inteligentes e softwares de manutenção, como o Engeman®, automatiza a coleta de dados e facilita a tomada de decisões.
- Sensores coletam dados como temperatura, vibração e horas de uso
- O software analisa essas informações em tempo real
- Alertas automáticos ou Ordens de Serviço são emitidas em casos de anomalias
Esse processo reduz o risco de falhas humanas, aumenta a confiabilidade dos dados e melhora a resposta da equipe técnica.
Por que investir no Monitoramento de Equipamentos Críticos?
Ao conhecer profundamente o comportamento dos ativos e adotar um monitoramento inteligente, a empresa consegue:
- Reduzir paradas não planejadas
- Aumentar a vida útil dos equipamentos
- Elevar a segurança da operação
- Melhorar os indicadores de manutenção
- Otimizar custos e resultados
Como Fazer o Monitoramento Através do Engeman®?
O Engeman® é um software CMMS inteligente onde você consegue fazer a gestão de manutenção completa de seus equipamentos críticos, e isso inclui a parte de monitoramento.
Como vimos no tópico acima, quando você trabalha com a tecnologia a seu favor, todo o processo fica mais fácil e mais assertivo, e com o Engeman® você pode trabalhar exatamente dessa forma.
Você tem a opção de integrá-lo, ou não a sensores de coleta e assim inspecionar de perto e com dados mais qualificados o comportamento do seu ativo. Vamos entender melhor na explicação abaixo;
O Engeman® possui a função de programação das manutenções, onde você determina quando o equipamento irá receber uma Ordem de Serviço emitida pelo próprio software.
Duas dessas programações são, por tendência e acumulativa, onde o sistema irá trabalhar justamente com os dados que são coletados através do monitoramento, aqueles que vimos no tópico anterior.
O Engeman® então, irá reconhecer os valores de dados coletados dos equipamentos, e quando um valor máximo ou mínimo for atingido, o Engeman® poderá avisar sobre a necessidade de manutenção por meio de alarmes ou poderá até mesmo gerar a própria O.S Veja na imagem abaixo:
Os valores máximos e mínimos, são definidos por você, e a O.S que será gerada quando esses valores forem atingidos será baseada no plano de manutenção que é vinculado na devida programação, como mostra na imagem. O que torna tudo muito mais fácil, pois a O.S irá receber todas as atividades que já foram definidas no plano de manutenção escolhido.
Assim você otimiza seu tempo e pode extrair o melhor desempenho de todos os seus equipamentos.·
No Case de Sucesso da SP de Lima, Thalia Nascimento Ferreira, cliente Engeman, disse:
“O software nos ajudou a automatizar todo o processo. Com a integração entre o Engeman® e o sistema da empresa JRN Gestão e Manutenção, hoje realizamos todo o plano de manutenção preventiva do terminal, que é onde estamos alocados, com otimização do sistema, automatização, ganho de tempo, custo e benefício. Nós automatizamos todo o processo, ao invés de termos um planejamento manual, hoje organizamos toda a parte de cadastro, então conseguimos liberar todas as O.S.s mensais. Emitimos mais de 200 O.S.s por mês, em apenas um clique. Então, nós automatizamos muito o processo. Antes do Engeman®, tudo era feito manualmente.”
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Outra opção que o Engeman® oferece é a identificação da criticidade dos equipamentos. Assim quando você fizer o mapeamento, você conseguirá fazer a gestão dos ativos por criticidade.
No próprio cadastro do ativo você consegue associar qual o nível de criticidade que ele pertence, baseado na matriz de criticidade. Com essa organização e identificação feita pelo próprio cadastro do equipamento no Engeman®, você conseguirá montar melhor o seu cronograma de monitoramento.
Conclusão
Vimos neste artigo que o desempenho operacional depende diretamente do bom funcionamento dos equipamentos, principalmente se eles forem críticos.
Uma falha causada por este tipo de equipamento pode gerar grandes problemas, alguns até irreversíveis.
E para garantir o bom desempenho destes equipamentos é essencial trabalhar com um software CMMS como o Engeman®, assim você garante o fácil acesso ao histórico de manutenção e comportamento do ativo.
Para saber mais sobre o assunto, agende uma demonstração com a nossa equipe.
