O que é o Planejamento de Manutenção com IA?
O planejamento de manutenção com IA é a aplicação de algoritmos que são capazes de analisar grandes volumes de dados de equipamentos e históricos de falhas e a partir disso criar planos de manutenção mais precisos e eficientes.
Uma vantagem do uso da inteligência artificial na manutenção é que ela consegue identificar padrões ocultos, prever falhas antes que aconteçam e sugerir cronogramas personalizados para cada ativo.
A integração da IA Generativa aos softwares de manutenção permite a interpretação de solicitações em linguagem natural, cruzar dados já existentes no sistema e entregar as orientações e comandos em poucos segundos. Com isso a paradas na produção podem ser ainda mais evitadas, além da confiabilidade das operações, já que os dados são analisados por sistemas complexos.
A novidade é que o software Engeman®, amplamente conhecido no mercado por sua robustez e alta capacidade de personalização, possui integrado diretamente ao software modelos avançados de Inteligência Artificial Generativa para otimizar as decisões e agilizar as tarefas de manutenção. Entenda nos tópicos a seguir como funciona a IA do Engeman® e todos os benefícios que ela brinda.
Como funciona a IA Engeman®?
A IA Engeman® foi desenvolvida para esclarecer todas as dúvidas pertinentes ao software e apresentar sugestões complementares para facilitar a gestão da manutenção. Ela não se atém apenas a informar onde cadastrar um plano de manutenção. Vai além, trazendo todas as informações adicionais que compõem a execução do planejamento feito.
Tomemos como exemplo a necessidade de realizar um plano de manutenção de um motor em uma retroescavadeira.
Para uma manutenção eficaz, é fundamental estruturar o planejamento de maneira eficiente, ou seja, condizente com a realidade da empresa, atendendo a requisitos exigidos no controle do equipamento, analisando os recursos existentes para mão de obra e gestão de peças.
Para isso é necessário ter conhecimento de informações como:
- Tipo de equipamento qual o modelo da retroescavadeira, seu fabricante, o número de série, a data de aquisição, as particularidades de sua fabricação; os riscos ao meio, ou seja, sua criticidade dentre tantas outras informações relevantes;
- Definição das tarefas a serem executadas quando esse motor apresentar um problema, ou ainda seu checklist para manutenções preventivas, preditivas etc.
- Registro no sistema todo ocorrido na manutenção.
Com os dados apontados, eles alimentam a base para que a IA possa utilizar para propor checklists, cronogramas, relatórios, e a obtenção de indicadores de manutenção para melhorias e reparos.
É possível explorar várias informações utilizando a IA Engeman®
Como fazer o planejamento de manutenção com a IA Engeman®?
Voltando ao exemplo de manutenção no motor de uma retroescavadeira, existem diferentes tipos de escavadeiras:
- as compactas muito usadas em áreas urbanas,
- as mais versáteis para uso em terrenos diversos,
- as de tração 4×4 ideal principalmente para terrenos acidentados,
- variação de esteiras,
- tamanhos de caçambas e recursos adicionais.
Isso significa que os planos de manutenção precisam ser personalizados levando em consideração suas particularidades.
Se fizermos a seguinte pergunta para a IA Engeman® “Como definir as tarefas de Manutenção no motor de uma Retroescavadeira Caterpillar 416F” por exemplo, ela fará uma busca baseada nos dados já obtidos sobre o assunto e apresentará sugestões de cronograma de manutenção e tarefas preventivas e corretivas personalizadas para cada modelo e condição de uso, veja:
Alguns exemplos gerados pela IA Engeman® para a execução desse plano de manutenção:
- Troca de Óleo do Motor: A IA Engeman® sugere por exemplo a “Substituição do óleo do motor para garantir a lubrificação adequada e evitar o desgaste prematuro, com uma frequência de a cada “250 horas de operação ou conforme recomendado pelo fabricante”.
- Substituição do Filtro de Óleo: Realizar a troca do filtro de óleo para garantir que este permaneça limpo e livre de impurezas, é também uma sugestão de plano trazida pela IA Engeman®. Na prática, se houve a troca de óleo após 250 horas trabalhadas, o ideal é que se faça também a substituição do filtro.
- Verificação e Substituição de Correias: Outra sugestão de plano é a inspeção das correias do motor quanto a desgastes e rachaduras, substituindo-as se necessário. Para esse caso, a IA Engeman® sugeriu a manutenção preventiva a cada 500 horas de operação ou conforme necessário.
- Limpeza do Sistema de Arrefecimento: Limpar o radiador e verificar o nível do líquido de arrefecimento para evitar superaquecimento do motor, também pode ser realizado em uma manutenção preventiva de 500 horas.
- Verificação de Válvulas e Ajuste de Jogo: Por outro lado, inspecionar as válvulas do motor e ajustar o jogo conforme especificações do fabricante, pode ser feito a cada 1000 horas de operação, segundo orientação da IA Engeman®.
- Teste de Pressão do Óleo: Até mesmo a manutenção corretiva é sugerida pela IA Engeman®. Ao realizar o teste de pressão do óleo, é possível garantir que o sistema de lubrificação esteja funcionando corretamente.
- Substituição de Bicos Injetores: Trocar os bicos injetores em caso de problemas de desempenho ou quando identificado o consumo excessivo de combustível, é uma manutenção corretiva valiosa para conservação da vida útil de uma retroescavadeira e pode ser realizada sempre que houver suspeita de falha no motor e através de diagnósticos.
É válido ressaltar que a IA Engeman® foi projetada para facilitar o dia a dia da manutenção, permitindo assim a extração de dados para a tomada de decisão. A partir dos dados coletados, é necessário a análise do time de gestão e PCM, a fim de validar quais as sugestões podem ser aplicadas no controle de manutenção e definir assim seu cronograma de atividades.
É importante ressaltar que mesmo com dados tão precisos trazidos pela IA, é sempre recomendável esta análise profissional do PCM e de gestores da manutenção para garantir que as recomendações estejam sempre alinhadas à realidade da empresa.
Além disso, o software Engeman® extrai diversos modelos de relatórios para acompanhar as programações e ainda permite alertas, geração automáticas de limites de planos, tudo para seu controle.
Para realizar o controle de horímetro com inspeções programadas, é possível utilizar também o módulo Engeman® Mobile, para que os apontamentos sejam facilmente preenchidos na palma da mão, diretamente em campo. Há ainda a possibilidade de integrar com sistemas de monitoramento, o que otimiza ainda mais o tempo de sua equipe e garante análise de dados cada vez mais confiáveis.
Conclusão
Empresas que entendem que utilizar a tecnologia para melhorar processos, otimizar tempo e consequentemente custos, se destacam nesse mercado tão competitivo.
Todas as ferramentas tecnológicas, se bem utilizadas, tendem a agregar na gestão e o universo da manutenção se beneficia de igual modo.
Daqui alguns anos, se as próximas gerações “voltarem à nossa época”, certamente nos dirão que ainda estamos “engatinhando” e quantos prodígios fizeram e como as coisas estão diferentes…
Assim é a evolução tecnológica! E que bom que hoje usufruímos pelo menos de uma fração disso!
Conte com o software Engeman® para que sua empresa também se beneficie dos feitos tecnológicos! Fale conosco e comprove!
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