Entenda tudo sobre a Manutenção de Máquinas e Equipamentos Industriais + Checklist

Entendendo a Manutenção Industrial

O processo de realizar manutenção, independente se é industrial ou não, envolve uma série de procedimentos que devem ser realizados, conforme necessidade de cada equipamento, podendo ser de forma periódica, por data específica, ou até mesmo quando houver necessidade de o equipamento receber uma manutenção corretiva.
E um dos principais objetivos da manutenção, é justamente prolongar o tempo de vida útil do ativo. 

A própria NBR-5462, refere-se à ação de manutenção como uma “sequência de atividades elementares de manutenção efetuadas com uma dada finalidade”, ou seja, é necessário executar vários procedimentos de um plano traçado para podermos chegar ao conceito, ou à conclusão de manutenção. Na NBR também podemos encontrar outros conceitos necessários para entender melhor tudo que envolve a manutenção, como seus tipos, por exemplo.

Além da NBR 5462, a NR-12 estabelece algumas diretrizes ligadas à segurança dos trabalhadores que exercem manutenções em equipamentos industriais. É importante entendê-la melhor, pois até mesmo para a realização da manutenção em alguns equipamentos industriais, algumas regras devem ser seguidas. 

Mas o que difere a manutenção industrial? Na indústria, podemos ver uma necessidade maior da execução de manutenção, devido a quantidade de máquinas e a necessidade de manter a produção da empresa em um bom ritmo. Por isso é tão importante ter em todas as empresas um setor de manutenção bem estruturado para organizar as atividades do setor e garantir o bom funcionamento dos equipamentos. 

Modelos de Máquinas Industriais 

Cada segmento terá tipos diferentes de máquinas, mas máquinas industriais sempre serão responsáveis pela ajuda na fabricação de algum produto, mesmo que a máquina em si não faça a produção de forma direta, mas ela pode de alguma forma ajudar na finalização dele. Vejamos alguns exemplos para melhor entendimento: 

• Prensas: usada normalmente para processar, cortar, estampar, dobrar e modelar materiais como metal; 
• Moinhos: utilizado para moer diversos tipos de materiais, de ramo alimentício, de construção civil etc; 
• Máquinas de injeção: as mais conhecidas são as que são usadas em indústrias de plástico, usadas para moldar peças plásticas;
•  Embaladoras: usadas para embalar diversos tipos de produtos, como alimentos, medicamentos, materiais de limpeza etc; 
• Máquinas de soldagem: apesar de parecer simples, existem vários modelos para soldar cada tipo de metal específico;
• Esteiras: usadas para facilitar a movimentação dos produtos em uma linha de produção. 

A lista é enorme, citamos apenas alguns exemplos para você entender a importância de uma máquina industrial dentro de uma empresa, e o bom funcionamento delas é o que garante o cumprimento da produção. Mas para este bom funcionamento é essencial que a manutenção esteja sendo feita de forma correta. 

Como realizar a manutenção em Máquinas Industriais? 

Os procedimentos a serem realizados em uma atividade de manutenção, vai depender muito da necessidade de cada equipamento. Muitas máquinas industriais até vem com indicações do fabricante de como deve ser feita a manutenção. 

Mas alguns procedimentos podem ser bem comuns de serem vistos em uma atividade de manutenção de modo geral. Vejamos: 

• Inspeção e diagnóstico: realizar as inspeções periódicas é muito importante, pois através delas você terá o diagnóstico certo do estado do equipamento e só assim você conseguirá escolher a manutenção correta para aquele ativo; 
• Desligamento seguro da máquina: para casos em que há necessidade, é muito importante fazer de forma correta a desenergização da máquina para segurança dos funcionários, evitando acidentes com descargas elétricas; 
• Limpeza: durante a manutenção, é fundamental realizar a limpeza da máquina e de seus componentes, para evitar o acúmulo de sujeira, poeira ou resíduos que possam prejudicar no funcionamento da máquina; 

• Lubrificação: componentes, como rolamentos, eixos e engrenagens, necessitam de uma lubrificação periódica devido aos desgastes maiores que eles sofrem, mas se atente as orientações dos fabricantes quanto a periodicidade, marca de lubrificantes e entre outras sugestões; 

• Substituição de peças: durante a manutenção, ou até mesmo no próprio processo de verificação, deve-se atentar se há peças desgastadas que precisam ser substituídas para evitar falhas, dependendo do estado da peça, é melhor fazer a substituição do que o reaproveitamento, isso evitará gastos maiores futuramente; 

• Registro e documentação: todo processo de manutenção deve ser registrado e depois documentado com o máximo de detalhes possível. Ter o histórico de manutenção em mãos facilita o trabalho do gestor de manutenção em diversos aspectos, dessa forma ele consegue medir melhor o tempo de vida útil do ativo, traçar planos de manutenção mais eficientes e reduzir consideravelmente os gastos com manutenções corretivas. 

Mas apesar de sabermos vários procedimentos que podem ser adotados em uma manutenção, é importante definir qual tipo de manutenção ideal para cada máquina, apesar de a manutenção preventiva e preditiva serem mais vantajosas em diversos aspectos, em alguns casos a manutenção corretiva pode beneficiar mais o bolso da empresa. Isso mesmo! Vamos entender melhor abaixo…

Qual tipo de manutenção escolher? 

Existem vários tipos de manutenção, e apesar de algumas serem definidas como mais vantajosas e menos dispendiosas, é importante saber quando e como aplicar cada tipo para poder melhor aproveitar as vantagens que cada uma oferece. Separamos aqui os tipos de manutenção mais importantes para melhor entendermos: 

• Manutenção preventiva: a manutenção preventiva é executada de forma programada, antes que uma falha ocorra, e tem o objetivo de aumentar a vida útil das máquinas reduzindo o risco de falhas inesperadas. Normalmente ela também é menos custosa do que a manutenção corretiva, já que ela é feita de forma programada; 
• Manutenção preditiva: a manutenção preditiva vai além do que apenas programações periódicas, ela trabalha com dados mais qualificados do equipamento, traçando uma manutenção baseada no comportamento do ativo, com análise de dados como temperatura, vibração, horímetro, hodômetro e entre outros. Assim a manutenção ocorre realmente quando é necessário e ainda assim de forma programada; 
• Manutenção corretiva: a manutenção corretiva é realizada quando um equipamento falha e quase sempre é mais dispendiosa, pois para executá-la é necessário parar a produção em um momento indevido prejudicando assim o faturamento da empresa. Porém em alguns casos, quando a manutenção é feita de forma rápida, ou pode ser feita com o equipamento em funcionamento não prejudicando a produção, não é necessário e nem vantajoso programar uma parada preventiva, gerando transtornos, neste caso a corretiva pode ser mais vantajosa. 

Por isso é importante ter acesso a todo o histórico de comportamento do equipamento para melhor conhecê-lo e assim definir os melhores tipos e planos de manutenção para cada um. 

Um checklist de manutenção é um passo que ajuda nos processos de manutenção. Ele pode ser feito de várias formas, tanto manual como em softwares de manutenção, mas eles são muito importantes para definir processos mais sólidos de intervenção. A seguir falaremos um pouco mais sobre esses checklist…

O que é preciso para utilizar um checklist de Manutenção?

Antes de implementar um checklist é necessário ter alguns elementos para garantir que ele funcione bem e que vai trazer os resultados esperados.
Por exemplo: 

• Definição e objetivo: definir o que precisa ser verificado ou realizado, ou seja, o propósito do checklist (manutenção, segurança, qualidade, etc.). Ter o objetivo traçado de forma clara ajudará a comparar depois a porcentagem de sucesso alcançado através do checklist;  
• Equipe responsável: é importante definir e designar quem será responsável por seguir cada checklist e realizar as verificações ou tarefas; 
• Plano de manutenção: em se tratando de um checklist de manutenção em máquinas e equipamentos, é importante ter um plano traçado com as especificações de cada atividade, o plano trará mais assertividade, pois carrega consigo mais detalhes das informações da manutenção que cada equipamento precisa; 
• Ferramentas ou recursos necessários: é importante deixar a disposição do responsável todo o material que ele precisa para realizar a manutenção, isso ajuda a evitar atrasos; 
• Acompanhamento: ter uma gestão responsável para acompanhar e revisar os checklists ajuda a garantir que os itens tenham sido cumpridos corretamente, e pode trazer novas ideias de melhoria através dos resultados obtidos. 

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Como montar um checklist de Manutenção?

A manutenção em máquinas e equipamentos deve ser montada com muito cuidado, é necessário se atentar a cada detalhe e necessidade que cada ativo possui. Muitos equipamentos até vem com as instruções do fabricante de como deve ser feito, quais materiais usar e outras diversas informações. 

Antes de definir os procedimentos de cada checklist é importante definir alguns parâmetros para serem usados em sua empresa e até padronizar as atividades para não gerar dúvidas e confusão na hora do preenchimento. 

Portanto, escolha um modelo padronizado de checklist, seja em formato de planilha ou fichas impressas também, se possível trabalhe com um software de manutenção que trará mais praticidade e otimização dos processos. 

Definido o formato do checklist, faça a montagem deles com o máximo de informação a ser preenchida, mas seja objetivo, informações desnecessárias podem gerar um desgaste da parte do operador e falha no preenchimento. 

Como mencionado acima, cada equipamento terá uma necessidade diferente de manutenção, mas alguns procedimentos rotineiros podem ser: 

• Inspeção visual; 
• Limpeza; 
• Lubrificação; 
• Calibração; 
• Troca de componentes; 
• Uso de EPIs.  

Algumas informações importantes do próprio checklist que não podem deixar de ser preenchidas são: 

• Identificação da empresa e unidade; 
• Identificação do operador ou mecânico; 
• Identificação da máquina ou equipamento; 
• Apontamento de materiais gastos na atividade realizada do checklist; 
• Lista de tarefas a serem cumpridas com campo de preenchimento para execução; 
• Campo de observação; 
• Imagens das tarefas realizadas; 
• Assinatura do responsável.
  

Sabemos que não é fácil manter em planilhas todas as informações sobre um equipamento, como histórico de manutenção e indicadores de desempenho.
Por isso o Engeman® oferece de forma facilitada acesso a essas informações.

Checklists que podem ser importantes para você:

>Checklist de Inspeção Preditiva: passo a passo para uma manutenção preditiva de sucesso
>Checklist de Manutenção Preventiva: passo a passo para elaborar o seu
>Checklist de Auditoria 5S: como se preparar para uma auditoria 5S?
>Checklist do Planejamento de Manutenção: passo a passo para montar seu planejamento

Como o Engeman® ajuda com a manutenção de Máquinas Industriais?  

Ter um software de manutenção que ajude a conhecer melhor o equipamento e ter acesso a todas as informações dele, é essencial. Além disso, é necessário que o software ajude em toda a gestão da manutenção, para também ajudar a prolongar a vida útil do ativo.  O Engeman® além de ajudar com acesso fácil aos relatórios, históricos de manutenção e indicadores de desempenho, ele também auxilia em toda a gestão da programação de manutenção. 

Ter acesso a estas e outras informações dos equipamentos ajuda de diversas formas a fazer um melhor controle de manutenção, e usar o Engeman® como software CMMS traz várias vantagens competitivas para as empresas que estão buscando mais competitividade no mercado.

Conclusão

Com este artigo podemos concluir que, a manutenção de máquinas e equipamentos industriais é fundamental para garantir o bom funcionamento e maior durabilidade dos ativos.

Ao fazer manutenções, sendo elas, preventivas, corretivas e preditivas, podemos evitar falhas, melhorando a produção da empresa. Também é importante usar um software como o Engeman® para facilitar o processo da gestão de manutenção. 

Investir em uma boa manutenção é essencial para o sucesso e o crescimento de uma empresa. Quer conhecer melhor nossa solução? Agende uma demonstração com a nossa equipe!