Inspeções são muito importantes para a manutenção, durabilidade e confiabilidade dos equipamentos e ativos. Infelizmente, muitas empresas veem as inspeções como uma forma de desperdiçar tempo e dinheiro, pois, segundo elas, as inspeções devem ser inseridas nos cronogramas e orçamentos que, normalmente, já estão muito comprometidos.
Aos poucos, este tipo de pensamento vem mudando, com as inspeções sendo vistas como excelentes oportunidades para se coletar informações que ajudarão a evitar paradas não programadas de manutenção.
Neste artigo, abordaremos os principais benefícios das rotinas de inspeção para a manutenção de ativos, como essas práticas contribuem para a eficiência e segurança operacional e como realizar estas rotinas com a ajuda de um software especialista. Confira!
O que é a Inspeção na manutenção?
Na manutenção, inspeção é o processo sistemático de verificar, monitorar e avaliar o estado de um ativo ou equipamento para identificar sinais de desgaste, falhas potenciais ou necessidade de reparos. A inspeção permite que equipes de manutenção acompanhem o desempenho dos ativos e detectem problemas antes que eles comprometam a operação.
Esse processo é feito regularmente, com a frequência dependendo da criticidade do equipamento e do ambiente em que ele opera. A inspeção pode ser visual, onde um técnico examina as condições externas de um equipamento, ou mais detalhada, envolvendo testes e medições com ferramentas específicas para avaliar componentes internos ou aspectos como temperatura, vibração e desgaste.
Quais os tipos de inspeções existentes?
Existem diversos tipos de inspeção de manutenção, cada um com foco e propósito específicos para garantir a confiabilidade, segurança e desempenho dos ativos. Alguns dos tipos de inspeção na manutenção são:
1. Inspeção Visual
A Inspeção Visual é o tipo mais básico e comum de inspeção. Técnicos observam sinais externos de desgaste, corrosão, vazamentos, rachaduras ou qualquer anormalidade visível. É realizada frequentemente e ajuda a detectar problemas iniciais que podem ser corrigidos rapidamente.
2. Inspeção Operacional
A Inspeção Operacional é feita com o equipamento em funcionamento, que envolve a observação do comportamento do ativo durante sua operação normal. Técnicos verificam ruídos, vibrações, aquecimento, performance e outros sinais operacionais. É muito útil para identificar problemas que só aparecem durante o uso do equipamento.
3. Inspeção Funcional
A Inspeção Funcional avalia o funcionamento do equipamento em relação aos padrões de desempenho. Ela verifica se todos os sistemas e componentes estão operando corretamente e se o equipamento está atendendo aos requisitos esperados. É comum em processos onde a eficiência de operação precisa ser garantida para manter a produção dentro dos parâmetros.
4. Inspeção Corretiva
Diferente dos outros tipos, a Inspeção Corretiva é feita após a identificação de uma falha. O objetivo é avaliar o problema e definir as ações corretivas para restaurar o equipamento ao estado operacional adequado. É uma prática comum após falhas inesperadas, mas não substitui os métodos preventivos.
5. Inspeção Preventiva
Feita de maneira programada com base no tempo de uso ou no ciclo de operação dos ativos, a Inspeção Preventiva busca corrigir problemas potenciais antes que afetem o desempenho. Inclui atividades como troca de componentes e lubrificação. Ela reduz o risco de falhas inesperadas e aumenta a vida útil do equipamento.
6. Inspeção Preditiva
A Inspeção Preditiva é aquela que é baseada na análise de dados e tem o objetivo de prever falhas antes que aconteçam. São usados instrumentos avançados para monitorar a condição do equipamento ao longo do tempo, como análise de vibração, termografia, ultrassom, etc.
7. Inspeção de Segurança
A Inspeção de Segurança foca na segurança dos operadores e na prevenção de riscos. É realizada para garantir que o equipamento esteja em conformidade com as normas de segurança e que os operadores não estejam expostos a perigos. Pode incluir verificações de dispositivos de segurança, sistemas de parada de emergência e condições de instalação elétrica.
Qual NR fala sobre inspeção de equipamentos?
Como você viu no tópico anterior, as inspeções são muito importantes pois garantem a segurança dos operadores e envolvidos no funcionamento dos equipamentos. Em se tratando de segurança, existem algumas normas que abrangem esse quesito e que devem ser consideradas nas inspeções de manutenção.
A primeira, e mais abrangente delas, é a NR-12. Essa norma trata de aspectos importantes relacionados à inspeção de equipamentos, especialmente no que se refere à segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. A Norma Regulamentadora 12 estabelece critérios e medidas para garantir a segurança dos trabalhadores durante a operação, manutenção, transporte, instalação e inspeção de máquinas e equipamentos.
A NR-12 abrande pontos como:
- Requisitos de segurança para a operação e manutenção de máquinas;
- Sistemas de proteção e dispositivos de segurança (EPIs);
- Treinamento e capacitação dos operadores;
- Inspeções periódicas e preventivas para assegurar que as máquinas estão em condições seguras de operação;
- Documentação e manual de uso e manutenção para garantir a conformidade com as diretrizes de segurança.
Entenda mais detalhes em: NR-12 – Guia das diretrizes de segurança no trabalho em máquinas e equipamentos no setor industrial
Outras NRs também citam pontos importantes sobre inspeções e manutenção de equipamentos, como:
- NR-10: voltada para a segurança em instalações e serviços em eletricidade, incluindo inspeções de equipamentos elétricos;
- NR-13: que trata da segurança na operação e manutenção de caldeiras e vasos de pressão;
- NR-18: fala sobre a segurança nas atividades da construção civil, que abrange a inspeção de equipamentos utilizados no setor.
Cada NR é focada em tipos específicos de riscos e equipamentos, sendo a NR-12 uma das mais abrangentes em relação à inspeção e manutenção de equipamentos para segurança no ambiente de trabalho.
Qual a importância das rotinas de Inspeção para a Manutenção de Ativos?
As rotinas de inspeção são fundamentais na manutenção e preservação dos ativos em qualquer organização, especialmente em setores que dependem da continuidade operacional, como indústrias, empresas de energia, transporte, etc.
A implementação de inspeções regulares garante que os ativos estejam funcionando dentro dos parâmetros estabelecidos, aumentando sua vida útil e reduzindo custos de manutenção corretiva. Fica claro a importância das rotinas de inspeção, uma vez que ela está intrinsecamente ligada à segurança e funcionamento dos equipamentos. Podemos citar ainda como benefícios de manter as rotinas de inspeção na manutenção:
- Prevenção de falhas e paradas não planejadas: um dos maiores benefícios das rotinas de inspeção é a prevenção de falhas que podem interromper o funcionamento dos ativos. Quando um equipamento passa por uma falha inesperada, pode causar a paralisação total ou parcial das operações, impactando diretamente a produtividade. As inspeções frequentes permitem que problemas potenciais sejam identificados antecipadamente, permitindo que equipes de manutenção tomem as ações necessárias antes que uma falha ocorra.
- Aumento da vida útil dos ativos: inspecionar e realizar a manutenção preventiva dos ativos aumenta sua vida útil. A substituição ou ajuste de componentes antes que se desgastem completamente evita que o equipamento sofra danos mais sérios, preservando sua funcionalidade por mais tempo. Essa prática prolonga a vida útil dos ativos, maximizando o retorno sobre o investimento e diminuindo a necessidade de substituições frequentes.
- Conformidade com normas e regulamentações: as rotinas de inspeção auxiliam as organizações a se manterem em conformidade com os requisitos de segurança exigidos por normas específicas de cada setor, evitando sanções e multas. Além disso, as inspeções regulares são um meio de documentar a conformidade e demonstrar às autoridades competentes que a empresa mantém um padrão elevado de segurança e cuidado com os ativos.
- Redução de custos com manutenção corretiva : a manutenção corretiva costuma ser mais cara do que a manutenção preventiva ou preditiva. A realização de inspeções regulares ajuda a identificar sinais de desgaste, deterioração ou mau funcionamento que, se tratados em estágio inicial, demandam menos tempo e recursos para reparo. Com a antecipação das necessidades de manutenção, é possível otimizar o uso de peças de reposição, reduzir o tempo de inatividade e evitar o custo elevado de intervenções corretivas emergenciais.
Qual o papel da tecnologia nas rotinas de inspeção de manutenção?
A tecnologia é uma grande aliada das rotinas de inspeção, permitindo que elas sejam mais eficientes e precisas. Sistemas de gestão de manutenção, como o software Engeman®, oferecem funcionalidades que vão facilitar e agilizar o processo de inspeção.
Com sensores IoT e sistemas de monitoramento em tempo real, é possível capturar dados operacionais e identificar padrões de desgaste e falhas potenciais com maior precisão, aprimorando a tomada de decisão nas atividades de manutenção.
Inspeções de Manutenção no Engeman®
A tecnologia tem um papel fundamental na indústria pois ela oferece recursos e ferramentas que permitem análises mais aprofundadas e reais sobre a situação do setor da manutenção como um todo. Nas rotinas de inspeção, o software Engeman® pode ser um forte aliado da sua gestão.
O Engeman® não só reduz drasticamente os custos de manutenção como também o tempo de execução, através da redução de manutenções corretivas não programadas. De nada adianta realizar as inspeções, se os dados coletados não forem utilizados de maneira adequada. Isso normalmente acontece quando não se trabalha com um software especialista em manutenção.
Diante disso, com o Engeman®, programar e realizar inspeções é bem simples. Veja um breve descrito de um fluxo de inspeção realizado com o auxílio do software:
1. Programação das inspeções ou rotas de inspeções:
- Quais os itens serão verificados e em quais equipamentos?
- Qual é o valor aceitável para cada variável coletada?
- Quais são as ferramentas e instrumentos necessários?
- Quais são os procedimentos de segurança?
2. Geração nas Ordens de Serviço de Inspeção:
- As Ordens de Serviço podem ser impressas, enviadas por e-mail ou para um celular ou tablet.
3. Coleta dos dados:
- Com as Ordens de Serviço em mãos, os técnicos irão coletar as informações solicitadas e enviá-las para o Engeman®.
- Tensão, corrente, temperatura, pressão e vibração são exemplos típicos de dados coletados. Uma grande vantagem do Engeman® é que os pontos de controle ou variáveis são definidos pelo próprio usuário.
- Caso a empresa deseje automatizar ainda mais, é possível criar um recurso customizado para integrar Engeman® com algum software supervisório onde as coletas de dados serão importadas para o Engeman® automaticamente e utilizadas nas programações de manutenção.
4. Processamento e Análise dos dados:
- Com os dados no sistema, o profissional poderá analisar os gráficos gerados através das coletas de dados, receber alertas ou gerar as Ordens de Serviço para a correção dos problemas encontrados antes que o equipamento sofra uma parada não programada, evitando custos desnecessários e tendo tempo suficiente para programar a intervenção.
Conclusão
Rotinas de inspeção bem estruturadas são uma prática essencial para a gestão eficiente de ativos, garantindo a continuidade operacional, reduzindo custos e promovendo a segurança. Em um mercado cada vez mais competitivo, investir na inspeção preventiva é uma estratégia fundamental para aumentar a produtividade e a eficiência.
Organizações que implementam essas práticas de forma consistente são capazes de evitar interrupções inesperadas, reduzir o desgaste dos ativos e criar um ambiente de trabalho seguro e em conformidade com as normas.
Comece agora mesmo a executar as inspeções e a obter excelentes resultados com a ajuda do Engeman®! Fale conosco e surpreenda-se!
