A manutenção de ativos tem importância não apenas no momento de restabelecer o funcionamento dos equipamentos, mas também influencia diretamente na sua vida útil. Ela viabiliza o funcionamento adequado dos ativos, garantindo a produtividade do negócio.
A vida útil dos equipamentos é um conceito fundamental na gestão de ativos e na manutenção industrial. Entender e otimizar a vida útil dos equipamentos é essencial para empresas que buscam maximizar seus investimentos e reduzir custos operacionais.
Mas existem ainda muitos gestores que não entendem a importância em manter e aumentar a vida útil dos equipamentos. Neste artigo vamos falar sobre a vida útil dos equipamentos, como calcular e ainda algumas dicas para aumentá-la! Confira!
O que é a Vida Útil de um equipamento?
Vida útil é o período em que um equipamento ou máquina pode operar de maneira eficiente e segura antes de precisar ser substituído. A vida útil impacta diretamente nos custos operacionais e na produtividade da empresa.
É fato que, com o passar do tempo, todos os ativos sofrem desgastes que são inevitáveis. Porém, é possível tomar medidas para aumentar a vida útil dos equipamentos, ou seja, estender o tempo de operação das máquinas.
Este é um desafio enfrentado por muitos gestores, pois uma gestão onde seus equipamentos estão com uma vida útil abaixo do esperado, significa prejuízos para o negócio. Por isso, é importante implementar estratégias para aumentar a vida útil dos ativos e garantir a sua confiabilidade.
O ciclo de vida dos ativos passa desde a sua aquisição até o seu descarte ou substituição. Compreender e gerenciar eficazmente o ciclo de vida dos ativos é crucial para maximizar o valor do investimento.
Fatores que influenciam na vida útil dos equipamentos
Antes de ver as melhores práticas para aumentar a vida útil dos ativos, precisamos entender que existem fatores que influenciam na vida útil para decidir quais estratégias podem ser aplicadas. Portanto, alguns fatores que podem influenciar na vida útil são:
- Qualidade de Fabricação: Equipamentos de alta qualidade geralmente têm uma vida útil mais longa devido ao uso de materiais melhores e processos de fabricação mais rigorosos.
- Tipo de Uso: Equipamentos utilizados de forma intensiva ou em condições extremas tendem a ter uma vida útil mais curta. Por exemplo, um motor que funciona continuamente sob carga pesada desgasta-se mais rápido do que um que opera em condições moderadas.
- Manutenção: Manutenção regular e adequada pode prolongar a vida útil dos equipamentos. Isso inclui limpeza, lubrificação, ajustes e substituição de peças desgastadas.
- Condições Operacionais: Ambientes extremos, como temperaturas muito altas ou baixas, alta umidade ou exposição a produtos químicos, podem acelerar o desgaste dos equipamentos.
Como aumentar a vida útil dos equipamentos?
Uma boa gestão de manutenção busca por estratégias não só para que o seu setor não sofra com paradas inesperadas, mas para aumentar a vida útil dos equipamentos. Isso porque o mal uso dos equipamentos, vai impactar nos investimentos, uma vez que os cálculos de aquisição são feitos, geralmente, considerando, pelo menos, a vida útil estimada pelo fabricantes e a depreciação, regida pela IN RFB nº 1700, de 14 de março de 2017, que estabelece os prazos de depreciação e vida útil dos equipamentos.
Acesse a planilha de Cálculo de Depreciação de Máquinas e Equipamentos
Sendo assim, estabelecer estratégias para aumentar a vida útil e garantir o ótimo funcionamento dos equipamentos é um desafio constante dos gestores da manutenção. Veja a seguir algumas boas práticas que vão influenciar na maximização da vida útil:
- Planejamento de manutenção: o planejamento de manutenção bem definido visa desenhar quais estratégias vão ser empregadas no setor. Com planejamento é possível identificar e corrigir problemas antes que eles causem danos irreparáveis aos equipamentos. Com isso, seus equipamentos terão uma vida útil mais longa, evitando a necessidade de substituições frequentes , gerando uma economia a longo prazo.
- Manutenção Preventiva: A manutenção preventiva envolve a realização de inspeções regulares e a execução de tarefas de manutenção planejadas para prevenir falhas. Estas intervenções podem incluir inspeções regulares, lubrificação e limpeza. Estas práticas mantêm os equipamentos funcionando da forma adequada, o que maximiza a sua vida útil.
- Manutenção Preditiva: Utilize tecnologias avançadas para monitorar a condição dos equipamentos e prever falhas antes que ocorram. Apesar de ainda ser uma realidade distante para algumas empresas, o uso de técnicas preditivas tem um excelente custo-benefício. Ela inclui o uso de Sensores e IoT para a obtenção de dados que ajudam a uma tomada de decisões mais assertiva.
- Manter as Condições Ambientais corretas: Manter as condições ambientais controladas pode aumentar significativamente a vida útil dos equipamentos. Isso envolve o controle de temperatura e umidade, e proteção contra contaminantes. Ambientes inadequados interferem diretamente no desgaste das peças, o que vai impactar na vida útil.
- Planejamento de Reposições: mesmo trabalhando para aumentar a vida útil dos equipamentos, é fato que todos eles têm um tempo adequado de uso e chegará o momento de substituí-los. Portanto, é ideal ter um plano de substituição bem definido para quando os equipamentos atingirem o fim de sua vida útil, pois utilizar um equipamento obsoleto impactará na produtividade do negócio, sem falar na segurança dos operadores.
- Treinamento de Funcionários: Capacitar os funcionários para realizar manutenção básica e identificar sinais de problemas, promovendo uma cultura de cuidado com os equipamentos, como preconiza o primeiro pilar da Manutenção Produtiva Total. Colaboradores bem treinados podem ajudar a prolongar a vida útil dos equipamentos como resultado de práticas conscientes.
- Softwares de gestão: o uso de softwares especialistas têm papel fundamental para o sucesso de uma estratégia que visa aumentar a vida útil dos equipamentos. Com eles é possível realizar programações de manutenção, manter históricos de intervenções e controlar toda a estratégia de forma rápida e confiável. O software Engeman®, por exemplo, possui ferramentas que permitem ao gestor realizar uma estratégia agressiva que visa o bom funcionamento dos equipamentos.
Como calcular a vida útil de uma máquina?
O cálculo da vida útil dos equipamentos geralmente se dá analisando: anos x horas de uso por ano. Porém, para calcular a vida útil de uma máquina, deve-se considerar diversos fatores, incluindo o tipo de equipamento, suas condições operacionais, a qualidade da manutenção, e os dados históricos de desempenho.
Geralmente os próprios fabricantes fornecem uma estimativa da vida útil das máquinas em suas especificações técnicas. Esta estimativa é baseada em condições operacionais normais e pode ser usada como ponto de partida.
É possível estimar a vida útil dos equipamentos com alguns métodos específicos como:
- Análise de dados históricos: utilizar métodos estatísticos para analisar esses dados e identificar tendências, ajudam a prever a vida útil dos equipamentos.
- Cálculo de depreciação: como já citado anteriormente, a depreciação linear pode ser usada para estimar a vida útil dos equipamentos. Confira no nosso artigo sobre Depreciação. O cálculo de depreciação linear é feito a partir da seguinte fórmula:
- Análises de Confiabilidade: os modelos de confiabilidade, como a Análise de Modo e Efeitos da Falha (FMEA), podem ser úteis para prever a vida útil com base nos modos de falha conhecidos.
- Curva da Banheira: a curva da banheira é usada para ilustrar a taxa de falha de uma máquina ao longo do tempo. Ela possui três fases: Inicial, Vida Útil e Desgaste. A vida útil é principalmente a fase de vida estável. Confira no nosso artigo sobre a Curva da Banheira.
Com uma análise detalhada, você pode estimar a vida útil de maneira mais precisa, ajudando na gestão eficiente dos ativos e no planejamento financeiro da organização.
Qual a importância de manter e prolongar a vida útil dos ativos?
Cuidar da vida útil dos ativos pode resultar em maior eficiência operacional, redução de custos e um ambiente de trabalho mais seguro e produtivo. Investir tempo e recursos em práticas de manutenção eficazes é uma decisão estratégica que traz benefícios significativos a longo prazo.
Cuidados adequados podem estender significativamente a vida útil dos ativos, permitindo que a organização obtenha o máximo valor do investimento inicial ou seja, maximização do Retorno sobre o Investimento (ROI).
Equipamentos em bom estado de conservação têm menor probabilidade de falhar de maneira inesperada, reduzindo o risco de acidentes e aumentando a segurança no ambiente de trabalho.
Além de todos os pontos citados, o cuidado com os equipamentos vai garantir uma maior produtividade e confiabilidade, o que com certeza trará benefícios tanto financeiros como para a imagem e reputação do negócio.
E aí, como anda a manutenção dos seus equipamentos? Sua gestão precisa de uma ferramenta mais robusta para potencializar seus resultados. O Engeman® possui ferramentas que se encaixam a qualquer porte de empresa, das PME a grandes multinacionais. Fale conosco e comprove!
