Você tem altos gastos com estoque? A gestão eficiente de estoques é um dos maiores desafios que as empresas enfrentam, especialmente em um ambiente de negócios cada vez mais dinâmico e competitivo.
Os custos relacionados ao estoque podem representar uma parte significativa das despesas operacionais, e a redução desses custos é fundamental para melhorar a rentabilidade e a competitividade de uma organização. Saiba que isso pode ser resolvido com uma boa gestão!
Neste artigo, exploraremos as principais estratégias para a redução nos custos de estoque, seus benefícios e a importância de um controle rigoroso. Confira!
O que são e quais são os custos de estoque?
Os custos de estoque são todos os gastos associados ao processo de armazenagem, controle e reposição de mercadorias ou matérias-primas que uma empresa mantém em seu inventário. Esses custos podem ser classificados em três tipos principais:
- Custo de aquisição: refere-se ao preço pago pelas mercadorias ou matérias-primas adquiridas para revenda ou produção. Este custo também pode incluir os custos de transporte, impostos e outros encargos relacionados à compra.
- Custo de armazenagem: relaciona-se com os custos de manter o estoque armazenado, incluindo aluguel de espaço, despesas com segurança, seguros e a manutenção das condições de armazenagem.
- Custo de obsolescência e depreciação: quando os produtos ficam antigos ou deteriorados devido à estocagem prolongada, a empresa perde valor. Isso é especialmente crítico em indústrias que lidam com produtos perecíveis ou tecnologias que rapidamente se tornam ultrapassadas.
Esses custos, se não gerenciados corretamente, podem representar uma parte significativa das despesas operacionais de uma empresa.
A importância dos estoques de manutenção
Todos os anos, milhares de empresas acumulam prejuízos decorrentes da gestão deficiente de estoques. No que tange a estoques de manutenção, este fato costuma ser ainda mais grave, pois a racionalização do consumo de materiais depende diretamente do planejamento, controle e gestão da informação e na redução nos custos de estoque.
Portanto, quem não possui planejamento e informação sofre mais com os prejuízos em cascata provenientes da manutenção corretiva não planejada, que além de trazer transtornos como:
- parada de produção;
- faturamento cessante;
- atrasos na entrega aos clientes;
- riscos aos manutentores.
Todos esses transtornos ainda geram enormes custos ao setor de suprimentos. Naturalmente, o resultado são altas cifras financeiras impedidas de circulação.
Por outro lado, empresas que aderem às boas práticas de manutenção – diga-se a aplicação de engenharia de manutenção com atividades preventivas e preditivas – conseguem um controle bastante satisfatório, proporcionando assim a redução nos custos de estoque.
Estratégias para redução nos custos de estoque
Agora que temos uma compreensão geral dos custos envolvidos, é importante examinar algumas estratégias eficazes para reduzir esses custos.
1. Implemente sistemas de previsão de demanda
A previsão de demanda é uma das técnicas mais eficientes para reduzir os custos de estoque. Através de métodos analíticos e de inteligência artificial, é possível prever com precisão a demanda futura de produtos e ajustar os níveis de estoque de acordo.
Com uma previsão de demanda bem-feita, a empresa tem condições de evitar o excesso de estoque (que leva ao aumento dos custos de armazenagem e de obsolescência) e também pode evitar a falta de produtos (que prejudica o relacionamento com o cliente e pode resultar em perda de vendas).
Softwares de gestão de estoque (como ERPs) oferecem soluções avançadas para integrar a previsão de demanda aos processos de compra e armazenamento.
2. Adote o Just-in-Time (JIT)
O modelo Just-in-Time (JIT) tem como objetivo reduzir os níveis de estoque, produzindo ou comprando produtos apenas quando necessário. Isso significa que a empresa mantém um estoque mínimo e recebe materiais ou mercadorias apenas na quantidade exata necessária para a produção ou vendas. Esse modelo não apenas diminui os custos de armazenagem, mas também reduz o risco de obsolescência de produtos.
Para que o JIT seja eficaz, é essencial que a empresa tenha uma cadeia de suprimentos eficiente, com fornecedores ágeis que consigam entregar os materiais rapidamente, e que o planejamento da produção seja bem alinhado com a demanda real do mercado.
3. Controle de inventário mais eficiente
A utilização de sistemas automatizados pode melhorar significativamente o controle de inventário. Essas tecnologias permitem uma monitorização em tempo real do estoque, possibilitando o gerenciamento eficiente das quantidades e evitando perdas por extravio, deterioração ou erro humano.
Além disso, realizar inventários periódicos e auditorias regulares pode ajudar a identificar discrepâncias e melhorar a precisão dos registros de estoque, o que contribui para a redução dos custos operacionais.
4. Reduza a variedade de produtos
Manter uma grande variedade de produtos pode ser vantajoso em termos de atender a diferentes necessidades dos clientes, mas também acarreta custos elevados de armazenagem e gestão. Uma análise criteriosa dos produtos pode identificar itens com baixa rotatividade ou aqueles que não geram um retorno significativo.
Ao eliminar ou reduzir esses produtos, a empresa pode liberar espaço no estoque e reduzir os custos de armazenagem.
5. Melhore o relacionamento com fornecedores
Ter um bom relacionamento com os fornecedores é importante pois pode ser sinônimo de garantia de preços competitivos e condições de pagamento vantajosas. Além disso, parcerias sólidas podem resultar em prazos de entrega mais rápidos e flexíveis, facilitando a implementação de estratégias como o Just-in-Time.
A negociação de acordos de fornecimento com prazos mais curtos, volumes ajustáveis e custos mais baixos pode contribuir para a redução dos custos totais de aquisição e manutenção de estoque.
Benefícios da redução nos custos de estoque
A implementação eficaz das estratégias citadas anteriormente oferece uma série de benefícios para as empresas, tais como:
- Redução de despesas operacionais;
- Melhoria na rentabilidade;
- Aumento da eficiência;
- Maior satisfação do cliente;
- Melhor aproveitamento de recursos.
Fluxo de informação e Planejamento na estruturação dos estoques
A informatização da manutenção permite uma visão ampla das necessidades. Através de um banco de dados estruturado, é possível tirar proveito de cada etapa do fluxo de informação e planejamento. A primeira etapa da informatização da manutenção é o cadastramento das aplicações ou equipamentos alvos de manutenção.
Posteriormente, a segunda etapa do processo consiste em planejar a manutenção, com a criação de planos preventivos e/ou preditivos, cuja aplicação vai de acordo com a necessidade e relação custo-benefício. As manutenções preventivas são uma grande aliada dos suprimentos na redução das desagradáveis corretivas não planejadas.
Com o tempo, elas ganham uma margem de segurança bastante satisfatória na redução do número de falhas nos equipamentos. Logicamente, isso alivia a incidência de emergências, assim como os transtornos causados pela urgência na aquisição de sobressalentes. Um software de manutenção ainda gera instantaneamente cronogramas e relatórios estatísticos que permitem prever por longos períodos a demanda para a aquisição de materiais.
Conclusão
Por meio de tecnologias avançadas, melhores práticas de gestão de inventário e o estabelecimento de uma cadeia de suprimentos mais ágil, as empresas podem reduzir os custos envolvidos na manutenção de estoques e, ao mesmo tempo, oferecer um serviço de maior qualidade aos seus clientes.
Adotar essas estratégias não é uma tarefa simples, mas os benefícios a longo prazo compensam o investimento em processos de melhoria contínua. Em um cenário econômico dinâmico e exigente, a gestão eficiente de estoques é, sem dúvida, um diferencial competitivo que pode ser decisivo para o sucesso das organizações.
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