Checklist de Manutenção Preventiva: passo a passo para elaborar o seu

O que significa  Manutenção Preventiva?

A manutenção preventiva é um tipo de manutenção planejada, que tem como objetivo evitar falhas e problemas nos equipamentos. Este tipo de manutenção pode ser realizado de maneira periódica, com base em intervalos de tempo ou uso, e envolve inspeções, ajustes e até mesmo substituição de peças desgastadas ou com risco de falha. 

O foco da manutenção preventiva é manter os equipamentos em bom estado de funcionamento, aumentar sua vida útil e reduzir o risco de paradas inesperadas, isso contribui para o bom funcionamento das operações de uma empresa e a reduz os custos com a manutenção corretiva emergencial.

Fazendo a manutenção preventiva, a empresa ganha inúmeras vantagens, pois assim os equipamentos podem operar com mais confiabilidade. 

Quando a empresa não investe na manutenção preventiva, a manutenção corretiva acaba acontecendo mais do que deveria, e isso faz com que os gastos cresçam consideravelmente, uma vez que a manutenção corretiva é bem mais custosa. 

Como executar a manutenção preventiva? 

Existem várias formas de colocar a manutenção preventiva em prática. É claro que cada ocasião tem que ser analisada conforme sua particularidade, pois cada equipamento terá uma necessidade diferente. Mas de forma geral separamos alguns passos para você seguir: 

• Faça um mapeamento dos equipamentos: comece fazendo uma separação dos equipamentos de acordo com a criticidade e necessidade de cada um, assim será mais fácil priorizar a periodicidade de cada ativo.  Alguns equipamentos já vêm com a instrução de fábrica do período em que deve ser realizado uma manutenção, então se atente a isso também; 
• Designe os responsáveis pela execução: cada trabalho exigirá uma especialização ou experiência diferente, portanto, organize as equipes responsáveis pela mão de obra conforme suas habilidades;
• Definia as atividades de manutenção: elaborar planos de manutenção é um dos passos mais importantes, assim a equipe pode seguir as instruções conforme cada plano. Isso diminui as margens para erros e otimiza o tempo da mão de obra; 
• Elabore uma programação da manutenção: depois de definir as equipes, mapear os equipamentos e elaborar os planos de manutenção, faça a programação para a execução da manutenção em cada equipamento.
  Elabore um cronograma, para que seja cumprido rigorosamente, garantindo que todas as atividades sejam feitas no momento certo; 
• Elabore um checklist de manutenção preventiva: Crie um checklist para cada tarefa a ser realizada, de forma periódica. Isso ajuda a garantir que nenhuma etapa seja esquecida durante o processo de manutenção. O checklist também pode estar incluído no plano de manutenção, isso o tornará mais completo ainda. 

Como criar um checklist de manutenção preventiva? 

Um checklist deve ser elaborado de forma minuciosa, pois ele será fundamental para garantir que as tarefas sejam realizadas de maneira organizada e eficiente.

Existem vários modelos que podem ser pegos como exemplo, mas o mais importante é você saber adaptar as suas necessidades a estes modelos, pois elas serão particulares. 

O checklist pode ser trabalhado de forma impressa, por aplicativos, PDF ou até mesmo por um software de manutenção. Mas o mais importante são os procedimentos que serão realizados, e outras demais informações importantes que devem constar nele, como por exemplo: 

A criação de um checklist de manutenção preventiva deve seguir algumas etapas e considerações para garantir que a manutenção seja feita de forma eficaz e organizada. Abaixo estão os principais passos para criar um checklist eficaz:

1. Identificação dos equipamentos e sistemas

O primeiro passo para a criação do checklist é identificar quais equipamentos ou sistemas precisam de manutenção preventiva. Isso pode incluir:

• Máquinas industriais;
• Equipamentos de informática;
• Sistemas elétricos e de climatização;
• Veículos e frotas;
• Sistemas hidráulicos e pneumáticos;
• Infraestruturas como geradores e bombas;
• Registro de materiais gastos no serviço realizado; 
• Lista de tarefas a serem cumpridas; 
• Imagens das tarefas realizadas; 
• Tempo de execução; 
• Observação sobre as particularidades; 
• Assinatura do responsável. 

2. Definição da frequência de manutenção

Cada equipamento ou sistema pode exigir diferentes intervalos para manutenção preventiva, dependendo da sua criticidade e do desgaste natural que sofre. A frequência pode ser:

• Diária: para itens que exigem verificação constante, como sistemas de ventilação ou geradores.
• Semanal: para equipamentos com ciclos curtos de operação, como máquinas de produção.
• Mensal: para sistemas com baixo índice de desgaste ou uso menos frequente.
• Anual: para a manutenção de sistemas que necessitam de verificações mais abrangentes e profundas, como sistemas hidráulicos.

É importante considerar o manual do fabricante para estabelecer as melhores frequências de manutenção.

3. Listagem das tarefas de manutenção

Com os equipamentos e a frequência definidos, é hora de listar as tarefas de manutenção que precisam ser realizadas. As tarefas podem variar de inspeções visuais, lubrificação de peças, calibração de instrumentos, até a substituição de componentes desgastados.

Exemplos de tarefas para diferentes equipamentos incluem:

• Equipamentos Elétricos: verificação de fiação, controle de circuitos, teste de aterramento e substituição de fusíveis.
• Máquinas Industriais: lubrificação de peças móveis, verificação de sistemas de transmissão, ajuste de calibragem, e checagem de nível de fluido.
• Veículos: troca de óleo, verificação de pressão dos pneus, checagem de freios, e análise de fluidos.
• Sistemas de HVAC (aquecimento, ventilação e ar-condicionado): limpeza de filtros, verificação de termostatos, inspeção das bobinas e checagem do nível de gás refrigerante.

4. Registro das condições e resultados

Durante a execução do checklist, é fundamental registrar as condições observadas e os resultados obtidos. Isso pode incluir anotações como:

• A quantidade de óleo ou fluido usado;
• A temperatura de operação;
• Observações de desgaste ou falhas potenciais;
• Componentes substituídos;

Este registro ajudará na avaliação de tendências de falha e poderá ser útil em auditorias ou inspeções futuras.

5. Designação de responsáveis e prazo

Cada tarefa do checklist deve ser atribuída a um responsável, seja um membro da equipe de manutenção ou outro colaborador treinado para a atividade. Além disso, o prazo para a realização de cada tarefa deve ser bem definido para garantir que a manutenção seja realizada no tempo correto.

6. Atualização e revisão periódica

Um checklist de manutenção preventiva não deve ser estático. Ele precisa ser revisado periodicamente para incluir novos equipamentos, alterar frequências de manutenção ou ajustar tarefas com base em experiências passadas ou mudanças nas necessidades da empresa.

Lembrando que cada checklist terá informações diferentes que correspondem à realidade de cada equipamento. Uma possibilidade de tornar o checklist mais eficiente é vinculá-lo a uma Ordem de Serviço. Dessa forma você terá um registro de manutenção completo, por mais simples que ele seja. 

Ferramentas que ajudam a executar a manutenção preventiva

No mundo da manutenção existem diversas ferramentas, tanto físicas quanto digitais, que podem ser utilizadas para ajudar a exercer de forma eficaz a manutenção preventiva. A escolha das ferramentas depende do tipo de equipamento e dos processos usados em cada empresa. 

Vejamos algumas: 

• RCM (Reliability-Centered Maintenance): traduzindo do inglês, Manutenção Centrada na Confiabilidade, é um método muito utilizado para estabelecer as melhores estratégias para a manutenção, reunindo as melhores técnicas.
  Ela é baseada no princípio de que a manutenção deve ser focada em ativos críticos, aumentando a confiabilidade.

• TPM (Total Productive Maintenance): é uma técnica de manutenção com o objetivo de aumentar a eficácia dos equipamentos, ela também conta com toda a equipe para ajudar na melhoria contínua. O objetivo da TPM é prevenir falhas e reduzir o tempo de parada, trazendo a cultura de que a manutenção deve ter o envolvimento dos colaboradores. 

• Uso de um software CMMS: fazer o controle de manutenção preventiva com o auxílio de um software de manutenção, faz toda a diferença. Dessa forma a manutenção se torna mais assertiva, pois com o auxílio do software você consegue, fazer toda a programação da manutenção e sem correr o risco de esquecer, estabelece planos de manutenção vinculados aos equipamentos, têm acesso a vários relatórios de acompanhamento da manutenção, desempenho do ativo e muito mais. 

Portanto é mais que essencial fazer uma boa escolha de um software de manutenção.
Atente se as ferramentas que você realmente precisa e escolha uma plataforma usual, como o Engeman®. 

Conclusão

Vimos neste artigo que a manutenção preventiva é fundamental para garantir o bom funcionamento dos equipamentos e evitar falhas inesperadas. Assim, é possível planejar e realizar manutenções de forma mais eficiente, reduzindo custos com reparos emergenciais e aumentando a vida útil dos ativos. 

O checklist de manutenção preventiva é uma ferramenta poderosa para garantir o bom funcionamento dos equipamentos e a eficiência operacional de uma organização. Ele contribui para a redução de custos com manutenções corretivas, aumenta a vida útil dos ativos, melhora a segurança e a produtividade, e facilita o cumprimento de normas e regulamentações. 

Além disso, quando exercido através de um software de manutenção será mais assertivo e trará diversos benefícios, como a otimização de tempo e recursos, por exemplo. Para saber mais sobre essas e outras ferramentas do Engeman®, agende uma demonstração com a nossa equipe!