O assunto que abordaremos hoje, tem ganhado notoriedade na gestão da manutenção. Já conhecemos a Manutenção Corretiva, que é usada desde que a roda foi inventada. Também já conhecemos a Manutenção Preventiva, que é predominante para quem entendeu bem a importância de cuidar do equipamento sem prejudicar a produção. Podemos destacar ainda a Manutenção Preditiva, que contribui para que seu equipamento seja utilizado até ao ponto que de fato precisará ser descartado.
Mas a protagonista de hoje não é nenhuma das citadas acima. Apontaremos nossos holofotes para a Manutenção Detectiva.
Por muitas vezes a manutenção detectiva e preventiva são confundidas durante o processo de manutenção. Nesse post você descobrirá a diferença entre a manutenção preventiva e detectiva, e quais suas vantagens.
O que é Manutenção Detectiva?
Manutenção Detectiva é um tipo de manutenção que tem como objetivo identificar falhas ou anomalias em equipamentos antes que resultem em falhas maiores ou que comprometam o funcionamento do equipamento.
Esse tipo de manutenção envolve a utilização de técnicas e ferramentas específicas para monitorar e inspecionar os equipamentos de forma contínua ou periódica, detectando sinais de desgaste, mau funcionamento ou qualquer outro indicador de problemas potenciais.
Portanto, o intuito da Manutenção Detectiva, melhorar a detecção de falhas quase imperceptíveis de pequenas dimensões, mas que se não tratadas, podem gerar consequências catastróficas.
Como é feita a manutenção detectiva?
Agora que você já sabe o significado de manutenção detectiva, deve estar se perguntando, como é feito a manutenção detectiva. Uma ferramenta conhecida e útil é o TDF (Testes para Detecção de Falhas). Com esse teste você poderá verificar possíveis falhas que podem atrapalhar a sua produção e atrapalhar a confiabilidade dos seus equipamentos.
Testes que podem ser realizados, por exemplo:
- Teste de vazamento de óleo, gás;
- Teste de controle supervisório;
- Teste de detector de fumaça, dentre outros.
Quando aplicar a manutenção detectiva?
Esse tipo de manutenção se aplica em duas condições:
- O equipamento já apresentou sinal de deterioração, mas ainda está em funcionamento (Manutenção Corretiva Programada)
- O equipamento está de fato parado, devido à falha apresentada (Manutenção Corretiva Não Programada)
Ou seja, caso houver alguma falha, o equipamento passará por testes para confirmar a falha para assim serem reparados ou substitutos.
Para uma Manutenção Detectiva de sucesso, você precisa de mão de obra qualificada. Profissionais experientes e atentos, serão capazes de detectar essas pequenas falhas;
Manutenção Detectiva x Manutenção Preventiva
Uma grande aliada da Manutenção Detectiva é a Manutenção Preventiva. A manutenção preventiva se dá pela coleta de dados e assim a tomada de decisão. Já a manutenção detectiva certifica que os equipamentos estão funcionando de forma correta, garantindo a assertividade na coleta de dados.
Peguemos como exemplo um plano periódico de lubrificação das máquinas. Ao programar uma lubrificação podemos listar alguns procedimentos conforme abaixo:
- Soprar e lubrificar tesoura;
- Lubrificar fusos de repasso;
- Lubrificar alavanca abridora;
- Lubrificar correntes;
- Ajustar folga Biela;
- Completar o óleo dos redutores de fuso, etc.
Em procedimentos como os citados acima, facilmente poderá aplicar testes de TDF e detectar:
- Desgaste de uma peça;
- Acúmulo de graxa ou detritos que podem ser sinal de alerta;
- Folga em parafusos e porcas;
- Fios desconectados;
- Ruído elevado e por aí vai …
Uma vez identificada a falha, programa-se a melhor ação para resolução do problema que muitas das vezes, terá ações muito simples já que estamos falando de problemas quase imperceptíveis.
Uma das ações que ficará a cargo do responsável pelo PCM, será programar uma Manutenção Corretiva Planejada, por exemplo. Mas atenção: não subestime essas pequenas falhas, pois sua recorrência pode trazer inúmeros prejuízos financeiros e muita dor de cabeça.
Portanto, se bem aplicada, a Manutenção Detectiva agregará muito valor à sua gestão.
Conheça as vantagens da manutenção detectiva
Vejamos algumas vantagens que podemos destacar sobre a Manutenção Detectiva:
- Aumento da Confiabilidade: Melhora a confiabilidade dos equipamentos, pois as falhas podem ser identificadas e corrigidas antes que causem interrupções;
- O PCM será capaz de executar cada vez mais seu trabalho com excelência. Por ser imprescindível uma boa gestão da manutenção, é essencial evitar a todo custo a manutenção não programada. E se houve uma Manutenção Detectiva, certamente evitou-se uma parada não programada do equipamento;
- Redução de Custos: Reduz os custos de manutenção emergencial e as perdas associadas ao tempo de inatividade não planejado. Uma vez que a tão indesejada Manutenção Corretiva Não Programada foi evitada, temos redução de custo pela não parada de produção, pelo não consumo de materiais em excesso, pelo não deslocamento de funcionário.
Software de manutenção na manutenção detectiva
O uso da tecnologia pode levar bons benefícios a qualquer empresa, pois permite uma gestão completa e eficaz de dados, o que facilita a gestão. Para isso, realize um planejamento, siga algumas etapas para que obtenha excelentes resultados:
- Defina quais ativos, aplicações, equipamentos serão monitorados;
- Crie a rotina de procedimentos, aplicando os testes TDF (Testes para Detecção de Falhas)
- Crie segmento das funções que serão executadas dos responsáveis pelo monitoramento;
- Análise e crie as rotas para o planejamento estratégico;
- Crie um plano de ação para a correção das falhas;
- Documente informações importantes e tomada de decisão;
- Envolva toda equipe da manutenção no processo.
Para realizar planejamento como exemplificado acima, é necessário contar com um software que seja totalmente voltado para a manutenção. Solicite uma demonstração gratuita com nossos especialistas e veja as ferramentas que o Engeman® possui que podem te auxiliar no controle da Manutenção Detectiva, Preventiva, Preditiva e outros.
