O assunto que abordaremos hoje, tem ganhado notoriedade na gestão da manutenção. Já conhecemos a Manutenção Corretiva, que é usada desde que a roda foi inventada. Também já conhecemos a Manutenção Preventiva, que é predominante para quem entendeu bem a importância de cuidar do equipamento sem prejudicar a produção. Podemos destacar ainda a Manutenção Preditiva, que contribui para que seu equipamento seja utilizado até ao ponto que de fato precisará ser descartado.
Mas a protagonista de hoje não é nenhuma das citadas acima. Apontaremos nossos holofotes para a Manutenção Detectiva.
Por muitas vezes a manutenção detectiva e preventiva são confundidas durante o processo de manutenção. Nesse post você descobrirá a diferença entre a manutenção preventiva e detectiva, e quais suas vantagens.
O que é manutenção detectiva?
Certamente você sabe o significado do verbo ‘detectar’. Aliás, será que a profissão de detetive teve origem no verbo ou foi o contrário? Uma boa pergunta! Mas, isso não importa, a intenção é apenas despertar sua atenção para a analogia a seguir:
Podemos dizer que esse tipo de manutenção atua como o detetive mais famoso de todos os tempos ‘Sherlock Holmes’ (personagem criado pelo médico e escritor ‘Arthur Conan Doyle’).
Este personagem ficou famoso por descobrir crimes sem solução, aquele detalhe quase imperceptível, era detectado pelo nosso herói fictício. É exatamente esse o intuito da Manutenção Detectiva, melhorar a detecção de falhas quase imperceptíveis de pequenas dimensões, mas que se não tratadas, podem gerar consequências catastróficas.
Como é feita a manutenção detectiva?
Agora que você já sabe o significado de manutenção detectiva, deve estar se perguntando, como é feita esse tipo de manutenção? Uma ferramenta conhecida e útil é TDF (Testes para Detecção de Falhas). Com esse teste você poderá verificar possíveis falhas que podem atrapalhar a sua produção e atrapalhar a confiabilidade dos seus equipamentos.
Testes que podem ser realizados, por exemplo:
• Teste de vazamento de óleo, gás;
• Teste de controle supervisório;
• Teste de detector de fumaça, dentre outros.
Quando aplicar a manutenção detectiva?
Esse tipo de manutenção se aplica em duas condições:
• O equipamento já apresentou sinal de deterioração, mas ainda está em funcionamento (Manutenção Corretiva Programada)
• Está de fato parado, devido à falha apresentada. (Manutenção Corretiva Não Programada)
Ou seja, caso houver alguma falha, o equipamento passará por testes para confirmar a falha para assim serem reparados ou substitutos.
Manutenção detectiva x manutenção preventiva
Uma grande aliada da Manutenção Detectiva é a Manutenção Preventiva. A manutenção preventiva se dá pela coleta de dados e assim a tomada de decisão. Já a manutenção detectiva certifica que os equipamentos estão funcionando de forma correta, garantindo a assertividade na coleta de dados.
Peguemos como exemplo um plano periódico de lubrificação das máquinas. Ao programar uma lubrificação podemos listar alguns procedimentos conforme abaixo:
• Soprar e lubrificar tesoura;
• Lubrificar fusos de repasso;
• Lubrificar alavanca abridora;
• Lubrificar correntes;
• Ajustar folga Biela;
• Completar o óleo dos redutores de fuso dentre ‘n’ procedimentos.
Em procedimentos como os citados acima, facilmente poderá aplicar testes de TDF e detectar:
• Desgaste de uma peça;
• Acúmulo de graxa ou detritos que podem ser sinal de alerta;
• Folga em parafusos e porcas;
• Fios desconectados;
• Ruído elevado e por aí vai …
Uma vez identificada a falha, programa-se a melhor ação para resolução do problema que muitas das vezes, terá ações muito simples já que estamos falando de problemas quase imperceptíveis.
Uma das ações que ficará a cargo do responsável pelo PCM, será programar uma Manutenção Corretiva Planejada, por exemplo.
Mas atenção: não subestime essas pequenas falhas, pois sua recorrência pode trazer inúmeros prejuízos financeiros e muita dor de cabeça.
Portanto, se bem aplicada, a Manutenção Detectiva agregará muito valor à sua gestão da manutenção.
Conheça as vantagens da manutenção detectiva
Vejamos algumas vantagens que podemos destacar sobre a Manutenção Detectiva:
• Para uma Manutenção Detectiva de sucesso, você precisa de mão de obra qualificada. Profissionais experientes e atentos, serão capazes de detectar essas pequenas falhas;
• O PCM será capaz de executar cada vez mais seu trabalho com excelência. Por ser imprescindível uma boa gestão da manutenção, é essencial evitar a todo custo a manutenção não programada. E se houve uma Manutenção Detectiva, certamente evitou-se uma parada não programada do equipamento;
• Uma vez que a tão indesejada Manutenção Corretiva Não Programada foi evitada, temos redução de custo pela não parada de produção, pelo não consumo de materiais em excesso, pelo não deslocamento de funcionário.
Software de manutenção na manutenção detectiva
Agora que você já sabe o poder do ‘Sherlock Homes’ da manutenção, atribua essa ferramenta ‘Manutenção Detectiva’ à sua gestão aliada às demais ferramentas e boas práticas de manutenção.
Realize um planejamento, siga algumas etapas para que obtenha excelentes resultados:
- Defina quais ativos, aplicações, equipamentos serão monitorados;
- Crie a rotina de procedimentos, aplicando os testes TDF (Testes para Detecção de Falhas)
- Crie segmento das funções que serão executadas dos responsáveis pelo monitoramento;
- Analise e crie as rotas para o planejamento estratégico;
- Crie um plano de ação para a correção das falhas;
- Documente informações importantes e tomada de decisão;
- Envolva toda equipe da manutenção no processo.
Para realizar planejamento como exemplificado acima, é necessário contar com um software que seja totalmente voltado para a manutenção. Solicite uma demonstração gratuita com nossos especialistas e veja as ferramentas que o Engeman® possui que podem te auxiliar no controle da Manutenção Detectiva, Preventiva, Preditiva e outros.
