A fim de alcançar resultados positivos, você deve utilizar estratégias eficientes, que equilibram as questões financeiras, o uso de novas tecnologias e o respeito às normas existentes. Um exemplo são os sistemas de telemetria.
Os sistemas industriais oferecem grandes perigos aos seus operadores. Dessa forma, a manutenção assume um papel essencial para aumentar a produtividade e reduzir os riscos laborais. O uso de planilhas já não é uma prática aceita pelo mercado. Apesar de alguns profissionais ainda optarem por elas, sabe-se que podem atrapalhar a produção caso haja algum erro.
Hoje em dia, é possível empregar softwares de gestão especializados no setor de manutenção, que oferecem funcionalidades específicas para essa área de atuação.
Os sistemas de telemetria aplicados à manutenção representam aquilo que há de mais moderno e eficiente também. Eles ampliam o seu campo de visão sobre os equipamentos e melhoram o relacionamento da equipe.
Mas você, nosso leitor, sabe o que eles são ou como funcionam? Pois então, este post vai tirar todas as suas dúvidas sobre o assunto. Confira!
O que é Telemetria?
A telemetria é a tecnologia que permite o monitoramento remoto de sistemas, equipamentos ou processos por meio da coleta de dados em tempo real. Esses dados são transmitidos de dispositivos de medição, como sensores, para uma central de controle, onde podem ser analisados e processados.
Em termos práticos, a telemetria pode medir variáveis como temperatura, pressão, vibração, velocidade, nível de fluido, entre outros parâmetros críticos para o funcionamento de uma máquina ou sistema.
Com o avanço da tecnologia e o aumento da conectividade, os sistemas de telemetria se tornaram mais acessíveis, precisos e versáteis. Equipamentos equipados com sensores IoT conseguem transmitir dados constantemente para plataformas digitais, possibilitando o monitoramento contínuo e a tomada de decisões automatizadas.
Quais são os tipos de telemetria?
A telemetria pode ser classificada em dois tipos principais: telemetria analógica e telemetria digital. Cada uma delas tem diferentes características, métodos de transmissão e aplicações específicas. Vamos explorar as duas com mais detalhes.
Telemetria Analógica
A telemetria analógica é a transmissão de dados que é realizada com o uso de sensores que são instalados em cada equipamento que será inspecionado. Neste caso, para cada grandeza a ser analisada, deverá ser instalado um tipo de sensor, pois é uma forma mais “manual” de se coletar, uma vez que coleta de cada quesito é feito individualmente.
Esta medição é considerada uma forma mais antiga de telemetria, e é mais frequentemente utilizada em carros antigos, por exemplo. Demanda um certo trabalho para coletar os dados e analisar as informações, uma vez que para cada dado a ser analisado, um sensor deve ser instalado de forma separada.
Telemetria Digital
A telemetria digital é feita através de softwares acoplados ao equipamento que é capaz de fazer a leitura de várias grandezas ao mesmo tempo, oferecendo um relatório rápido e preciso sobre a real situação do ativo.
Em um veículo, por exemplo, vários sensores são estrategicamente instalados no veículo e toda a informação é enviada ao computador de bordo, que fornece a situação real do veículo.
Uma desvantagem em relação à telemetria analógica é que não pode ser aplicada em veículos antigos, uma vez que não são compatíveis com tais tecnologias.
O que é Telemetria Veicular?
A telemetria veicular é a tecnologia que permite o monitoramento e a coleta de dados de veículos em tempo real. Esse monitoramento é realizado por meio de sensores e sistemas de comunicação instalados nos próprios veículos.
Esses dados são transmitidos a uma central de controle ou a um sistema de gerenciamento remoto, onde podem ser analisados para diferentes finalidades, como manutenção preventiva, segurança, otimização de desempenho e gestão de frotas.
Esses sensores instalados nos veículos monitoram variáveis como:
- Velocidade;
- Rotação do motor (RPM);
- Consumo de combustível;
- Temperatura do motor;
- Estado dos freios e da suspensão;
- Aceleração e frenagem brusca;
- Geolocalização via GPS.
A gestão de frotas se beneficia muito da telemetria veicular uma vez que a utilizam para monitorar o desempenho de cada veículo. Empresas como transportadoras e serviços de entregas conseguem realizar o monitoramento de rotas, consumo de combustível, tempo ocioso e a condução dos motoristas de forma rápida e confiável.
Na indústria, a telemetria também é largamente utilizada. Os sistemas de telemetria são ferramentas que a gestão da manutenção utiliza para obter dados em tempo real e realizar um monitoramento remoto de todo o maquinário. Isso permite um planejamento assertivo e sólido, baseado em dados altamente confiáveis.
O que são os sistemas de telemetria?
A linha de produção, em muitos casos, não pode parar, não é mesmo? Quando isso acontece, o cumprimento dos prazos contratuais é colocado em risco. Além do mais, essas ocorrências indicam que há algo de errado nos equipamentos e sistemas que operam em sua empresa.
Os sistemas de telemetria aplicados à manutenção oferecem respostas para que você evite essas situações. Essas tecnologias monitoram as máquinas industriais remotamente e em tempo real. Elas coletam informações sobre o funcionamento de cada componente, como:
- tensões e correntes elétricas;
- temperatura;
- número de acionamentos;
- quantidade de peças produzidas.
Esses dados são coletados por meio de sensores instalados nos equipamentos. Com o uso de uma ferramenta correta, como o software SCADA, é possível controlar tudo o que acontece em sua empresa e tomar decisões inteligentes.
De que forma a telemetria é aplicada à manutenção?
Até pouco tempo atrás, essa tecnologia era utilizada apenas por grandes gestões. Os elevados preços e a falta de conhecimento eram as principais causas disso. Com o passar dos anos, a solução se popularizou e ganhou força no mercado. Diversos setores começaram a utilizá-la, e a manutenção agregou muito valor aos seus serviços com ela.
Um alto-forno, por exemplo, deve ter temperatura constante. Qualquer variação em seu valor provoca grandes consequências no planejamento industrial. Se você não tem o controle térmico do aparelho, é preciso gastar mais recursos e funcionários para mantê-lo aquecido.
Os sistemas de telemetria aplicados à manutenção acompanham tudo o que acontece com essa máquina. Com isso, você percebe qualquer desvio no padrão esperado e pode planejar ações com precisão. Ou seja, quando a telemetria é integrada à manutenção, o ciclo de “monitoramento-alerta-geração de ordem de serviço” se torna automático e eficaz.
Lembre-se de que essa solução pode ser empregada em várias situações, mas é recomendável aplicá-la nos equipamentos críticos da empresa, pois eles são essenciais para a estabilidade de toda a instituição.
Quais são os principais benefícios da telemetria?
Existem, de fato, várias vantagens proporcionadas pelos sistemas de telemetria aplicados à manutenção. Abaixo, você vai descobrir alguns de seus exemplos:
Agilidade na correção de problemas
Um supervisor de manutenção deve estar atento a todos os indícios que surgem em sua rotina. Se uma máquina apresenta falhas, é preciso agir com precisão e rapidez. A temperatura de um alto-forno, por exemplo, nem sempre é facilmente controlada. Quem não adota técnicas avançadas têm dificuldades nessas horas.
A telemetria é uma tecnologia que o auxilia a monitorá-la, fornecendo parâmetros concretos e reais. Com isso, você percebe um erro que pode causar sérios problemas no futuro se não for resolvido o quanto antes.
Ser ágil para resolver essas situações significa não perder tempo com paralisações produtivas ou deixar máquinas inativas. Essas questões parecem simples, mas são fundamentais para o cumprimento dos prazos e o aumento de segurança dos funcionários.
Redução de custos
Quem tem dados atualizados sobre a produção consegue encontrar gargalos e desperdícios, otimizando a produção e diminuindo as despesas. Como consequência disso, sobra mais capital para ser investido em outras áreas, como na aquisição de novas máquinas e no treinamento de funcionários.
No final das contas, todos saem ganhando, pois a empresa lucra mais, o funcionário se sente mais seguro e os equipamentos são manuseados corretamente.
Melhora na Tomada de Decisão
A telemetria fornece dados em tempo real e históricos que ajudam os gestores a tomar decisões baseadas em informações precisas. Isso inclui otimização de recursos, ajuste de operações, e planejamento de longo prazo.
Em ambientes industriais, as decisões podem ser tomadas com base em dados como temperaturas, pressões e consumo de energia, melhorando o controle do processo produtivo.
Aumento da Segurança
No caso de veículos, a telemetria permite monitorar o comportamento dos motoristas, como velocidade, acelerações bruscas ou frenagens, ajudando a prevenir acidentes.
Sistemas de telemetria podem disparar alertas em tempo real ao detectar condições fora dos padrões, como temperaturas elevadas em motores, falhas em sistemas de segurança, ou comportamentos arriscados de condução.
Gestão de Risco
A telemetria ajuda a identificar riscos potenciais antes que eles causem problemas, permitindo que ações corretivas sejam tomadas rapidamente. Por exemplo, em ambientes industriais, sensores podem detectar anomalias nas máquinas que indicam problemas iminentes.
Aumento da Vida Útil dos Equipamentos
Com o monitoramento constante das condições operacionais, a telemetria pode ajudar a reduzir o desgaste excessivo de equipamentos, motores, veículos e outros sistemas, maximizando sua vida útil.
Como é possível tornar esse processo mais simples?
Apesar de todas essas vantagens, muitos profissionais acreditam que a telemetria não apresenta bons resultados. Infelizmente, a manutenção ainda é vista como um problema, e não uma solução. Na verdade, ela ajuda a aumentar a vida útil dos equipamentos e garantir o correto funcionamento da linha de produção.
Por isso, a manutenção deve ser entendida como uma parte indispensável para o lucro de uma empresa. Em um primeiro momento, é necessário realizar um estudo sobre as condições das máquinas e encontrar os principais gargalos produtivos. Após isso, você deve traçar metas, como a redução de 15% dos custos ao longo de 6 meses, e propor soluções para os problemas encontrados.
O uso de um software especializado em gestão e manutenção é um ponto que faz toda a diferença nessas horas. Ele integra os setores, reúne as informações em um só lugar e permite que você acesse relatórios e gere ordens de serviço com mais facilidade, como o Engeman.
Os sistemas de telemetria aplicados à manutenção agregam muito valor ao seu serviço.
Além do mais, as metas estabelecidas no planejamento são alcançadas com mais facilidade, pois você acompanha os indicadores de desempenho e toma atitudes de qualidade. É possível, por exemplo, adicionar um determinado processo de manutenção, a fim de otimizar a performance da equipe.
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