Análise de Causa Raiz – RCA: o que é e como aplicar no dia a dia da manutenção

O que é Análise de Causa Raiz?

A Análise de Causa Raiz (RCA, do inglês Root Cause Analysis) é um método estruturado que investiga de forma detalhada as falhas para identificar sua verdadeira origem. Esse processo minucioso utiliza diversas ferramentas para garantir que o problema seja compreendido desde sua raiz, com o objetivo de evitar que ele volte a ocorrer.

Para usar esse método no dia a dia da manutenção, é preciso contar com profissionais qualificados, ferramentas ligadas ao conceito da análise de causa raiz e um software que consiga te ajudar com tudo isso.

Como utilizar a Análise de Causa Raiz (RCA) na manutenção

Antes de usar qualquer método na manutenção, é importante seguir alguns parâmetros que vêm da prática e experiência de quem já atuou no campo. Essas dicas ajudam você a se preparar para utilizar as ferramentas de forma eficaz e aproveitar ao máximo seus benefícios. Confira as etapas essenciais:

1. Apontar o problema
   É fundamental entender claramente qual é o problema real. Uma identificação precisa permite focar na solução correta, evitando esforços desnecessários.

2. Encontrar as causas
   Investigar as razões que contribuem para o problema é essencial para direcionar o diagnóstico e iniciar a busca por soluções concretas.

3. Desenvolver uma estratégia
   Com o problema e suas causas mapeadas, chega o momento de elaborar uma abordagem estruturada para a resolução. Este é o planejamento das ações que serão tomadas.

4. Colocar a estratégia em ação
   Após o planejamento, é hora de executar as ações propostas, colocando a mão na massa para resolver o problema identificado.

5. Acompanhar o impacto
   O trabalho não termina na execução. É preciso monitorar continuamente os resultados para garantir que a solução está funcionando e para promover melhorias contínuas no processo.

E, para facilitar todo esse processo, diversas ferramentas podem ser utilizadas na Análise de Causa Raiz.

Ferramentas fundamentais para a Análise de Causa Raiz (RCA)

Existem diversas ferramentas que auxiliam na busca e resolução da causa raiz dos problemas. A seguir, conheça algumas das principais, seus conceitos e como funcionam na prática.

Técnica dos 5 Porquês

Criada por Sakichi Toyoda, fundador da Toyota, a técnica dos 5 Porquês tem como objetivo questionar repetidamente o motivo de um problema até chegar à sua causa raiz. Não existem respostas prontas, pois cada situação tem sua particularidade.

Vamos ilustrar com um exemplo simples: imagine uma lâmpada que sempre apaga e acende sozinha. Você troca a lâmpada várias vezes, mas o problema persiste. Veja como funcionaria a aplicação dos 5 Porquês:

• Por quê a lâmpada vive falhando mesmo depois de trocada?
  Porque há um problema na fiação.

• Por quê a fiação não está fornecendo energia adequada para a lâmpada?
  Porque houve uma ruptura na fiação do cômodo.

• Por quê não houve manutenção para corrigir a ruptura?
  Porque ninguém foi acionado para verificar a situação.

• Por quê a informação não chegou ao eletricista ou responsável?
  Porque não existe um método ou ferramenta que alerte sobre esse problema.

• Por quê ainda não temos uma ferramenta para nos ajudar nessa verificação?
  Porque esse tipo de controle ainda não foi implantado.

Neste ponto, a solução pode ser implementar uma ferramenta ou software que auxilie na rotina de verificações e na manutenção preventiva. É essencial ouvir as respostas da equipe para construir um diagnóstico preciso e eficaz.

Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe)

Também conhecido como Diagrama Espinha de Peixe, essa ferramenta ajuda a analisar as causas de um problema de forma ampla e organizada, separando-as em categorias para facilitar a investigação.

As categorias mais comuns, conhecidas como os 6M, são:

• Método: Como o processo ou procedimento é realizado.

• Máquina: Equipamentos envolvidos no processo.

• Medida: Dados e métricas relacionadas ao problema.

• Meio Ambiente: Condições do ambiente de trabalho.

• Material: Matéria-prima ou insumos utilizados.

• Mão de obra: Pessoas envolvidas e sua capacitação.

Ao mapear as causas dentro dessas categorias, é possível ter uma visão clara dos fatores que contribuem para o problema e definir estratégias mais eficientes para solucioná-lo.

Cada um desses tópicos será tratado como uma espinha do peixe, e ligado a cada espinha vão estar as possíveis causas, para então chegar ao problema. Veja abaixo:

Assim, analisando juntamente com sua equipe cada tópico dos 6M, e quais causas possam estar ligadas a cada um, você terá um caminho mais assertivo para chegar no seu real problema.

Diagrama de Pareto

O Diagrama de Pareto é uma ferramenta gráfica que é baseada no conceito de 80/20, onde indica que 80% dos seus problemas são gerados devido a 20% das causas. Assim, elaborando um diagrama correto e identificando essas causas que geram os maiores problemas, você conseguirá saná-las primeiro para que a maior parte dos seus problemas sejam resolvidos.

O gráfico traz informações como:

• as causas (representadas pelas barras);
• a quantidade que cada causa ocorre (frequência);
• a linha amarela representa a porcentagem acumulada gradativamente de todas as causas.

Podemos observar que apenas duas causas representam 70% dos problemas.

Montando o diagrama de Pareto, enumerando as causas e sua representatividade é possível chegar mais próximo a causa raiz para então poder eliminá-la.

FMEA

Análise do Modo e Efeito de Falha – FMEA é um método que identifica as potenciais falhas em equipamentos, sistemas ou processos. Essa ferramenta trabalha analisando os seguintes tópicos:

• Causa: que é o acontecimento, o motivo que leva a acontecer a falha;
• Efeito: é a consequência da falha que leva ao status do equipamento;
• Modo de falha: referem-se às classes de falhas, como o próprio nome diz, são os modos e as formas como as falhas se apresentam.

Para utilizar a FMEA da maneira correta, você precisa contar com uma equipe de manutenção experiente, e pode utilizar modelos de formulários para registrar os dados acima. Dessa forma, além de você conhecer melhor seu equipamento para chegar à causa raiz do problema, você também pode tomar medidas para evitar mais problemas futuros.

Conheça a nossa planilha FMEA aqui!

Como utilizar o Engeman® na Análise de Causa Raiz

No Engeman® você pode contar com diversos relatórios que irão lhe informar dados do comportamento do seu ativo, desde a instalação até o momento em que ele é desativado.

Entre esses relatórios, temos o Relatório de Análise de Ocorrências, que é um relatório completo onde vai trazer informações como:

• a ocorrência, que é o mais importante neste caso, pois ela nos informa a falha do equipamento; 
• a causa que levou a essa ocorrência;
• os materiais usados para reparar cada causa;
• os indicadores MTBF (Tempo Médio entre as Falhas) e MTTR (Tempo Médio para Reparo).

Veja abaixo:

Com essas informações, você já consegue começar a se preparar para fazer uma análise de causa raiz e utilizar as ferramentas corretas para chegar ao objetivo da maneira mais eficaz possível.

Conclusão

Vimos que, para fazer uma análise de causa raiz eficaz, é necessário ter informações registradas dos seus equipamentos, como gráficos e relatórios. Para isso, é necessário contar com a ajuda de um software que permita que você registre todos os dados necessários para ele entregar os indicadores.

O Engeman® possui mais de 290 relatórios que te darão informações cruciais, inclusive do comportamento de seus ativos.  Assim, você poderá tomar decisões mais assertivas, baseadas em informações seguras.

Para saber mais sobre o assunto, agende uma demonstração com a nossa equipe. Esperamos por você!

{{form}}