Independentemente do seu tipo e da forma de aplicação, a manutenção pode ser definida como um conjunto de procedimentos realizados periodicamente em sistemas, máquinas e equipamentos. Essas intervenções têm como principal objetivo manter os dispositivos em pleno funcionamento e garantir que todas as suas funções sejam desempenhadas de forma eficaz.
Ao longo da história, a manutenção sofreu muitas modificações até chegar aos mais sofisticados processos existentes atualmente. Com o passar dos anos, novas tecnologias foram incorporadas e processos, técnicas e procedimentos foram desenvolvidos. Tudo isso fez com que as intervenções para reparos se tornassem mais eficazes e rápidas.
Há diversas linhas e tipos de manutenção e cada uma delas, como a manutenção corretiva, preventiva, preditiva e assim por diante, possui uma forma de aplicação e um momento certo para ser realizada. Cada empresa tem suas particularidades e precisam conhecer bem os tipos de manutenções para saber qual será a mais adequada para o seu negócio. Acompanhe neste artigo os tipos de manutenção, vantagens e aplicação de cada um deles.
Você verá os seguintes tópicos:
O que é a Manutenção Corretiva?
A manutenção corretiva é o tipo mais antigo e existe desde antes da Segunda Guerra Mundial, quando a indústria não era mecanizada e os reparos eram realizados somente quando existiam quebras. A Manutenção Corretiva também é conhecida como Manutenção Reativa, por abordar os problemas das máquinas somente quando eles aparecem, como uma forma de reação ao problema.
Com relação a manutenção corretiva é correto afirmar que atua nos equipamentos para corrigir falhas, quebras ou defeitos, realizando intervenções que façam com que as máquinas retornem à operação normal.
Ao contrário do que muitos dizem, não necessariamente as intervenções corretivas são procedimentos de emergência, pois elas podem também ser realizadas para corrigir e restaurar o desempenho dos equipamentos.
Tipos de Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva pode ser dividida em dois tipos distintos.
- Manutenção Corretiva não Planejada: correção de uma falha aleatória em que não existe tempo para agendamento e preparação do serviço de reparo a ser realizado. É representada por correções de quebras que mantêm máquinas fora de operação. São caras, demandam tempo e levam a perdas de produção ou serviços.
- Manutenção Corretiva Planejada: realizada quando é detectada a perda de performance das máquinas — nesse caso, existe tempo para programar e planejar a intervenção. Ela é mais barata que as tarefas não planejadas, mas gera perdas pela queda de desempenho dos equipamentos. É aconselhado que seja realizada o quanto antes para evitar que falhas ocorram.
A Manutenção Corretiva não é a mais recomendada pois visa somente corrigir falhas e retornar os equipamentos ao seu pleno funcionamento. Sendo assim ela gera maiores gastos com correções e peças de última hora, horas de trabalho da equipe perdidas, pois muitas das vezes é preciso parar a linha de produção, além do desgaste para toda a empresa.
O que é a Manutenção Preventiva?
A manutenção preventiva é feita para evitar quebras e o aparecimento de falhas em máquinas e componentes. Esse tipo de manutenção é muito conhecido e amplamente utilizado.
As tarefas preventivas são realizadas de forma periódica, sendo cumpridas antes que surjam avarias e falhas ocorram, garantindo que as máquinas mantenham seu funcionamento eficaz e de forma confiável.
Todos os procedimentos preventivos são programados e devem ser realizados de forma periódica, seguindo um intervalo previamente determinado.
Geralmente, as intervenções preventivas são realizadas de acordo com o uso da máquina, levando em consideração fatores como horas de uso, quilometragem, ciclos de operação e outros.
Por ser uma manutenção totalmente planejada, os supervisores não são surpreendidos. Isso evita quedas de rendimento, paradas para reparos e, principalmente, diminui os custos da manutenção.
Vantagens da Manutenção Preventiva
É muito importante saber que a manutenção preventiva não diminui as trocas de componentes em um determinado equipamento, mas permite que a vida útil dele seja maximizada. Dentre as principais vantagens da manutenção preventiva, pode-se destacar:
- redução do envelhecimento e degradação dos equipamentos;
- aumento da vida útil;
- diminuição das paradas e tarefas corretivas;
- redução dos riscos e acidentes;
- redução dos custos da manutenção.
O que é a Manutenção Preditiva?
A manutenção preditiva é definida pelas atuações que são feitas nas máquinas de acordo com alterações em parâmetros de controle .
Ela é conhecida na Engenharia de Manutenção como um método que tem a finalidade de indicar, por meio de softwares e equipamentos, as condições de funcionamento e desempenho de uma máquina em tempo real.
Em outras palavras, a manutenção preditiva proporciona o monitoramento do aparelho em questão. Ela é aplicada para o acompanhamento de diversas condições, como as elétricas, as mecânicas, as hidráulicas e as pneumáticas.
Por meio desse controle de parâmetros e métricas é possível que os responsáveis pela manutenção monitorem a degradação dos equipamentos. Tudo isso evitará que ocorram perdas para a empresa.
Esse tipo de manutenção carece de alguns investimentos — em sensores, softwares e computadores, por exemplo. Somente com uso da tecnologia pode-se monitorar os parâmetros das máquinas, pois a manutenção preditiva pode ser feita de forma remota.
Vantagens da Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva dispensa que os equipamentos sejam inspecionados fisicamente. E assim, não são necessárias paradas e desmontagens, por exemplo. Dentre as principais vantagens da manutenção preditiva, pode-se destacar:
- possibilidade de previsão das intervenções nas máquinas;
- eliminação das inspeções físicas e desmontagem de equipamentos;
- redução das intervenções corretivas;
- redução de custos;
- garantia de confiabilidade do equipamento;
- aumento da vida útil;
- determinação de causas raízes.
O que é a Manutenção Detectiva?
A Manutenção Detectiva é uma manutenção relativamente nova e ainda muito pouco mencionada no Brasil. Do inglês Detective Maintenance, é utilizada para investigar falhas ou defeitos que estão ocultos e consequentemente imperceptíveis aos olhos da equipe de manutenção.
Seu uso é vantajoso para a indústria, pois ela permite melhorar a detecção das falhas e defeitos antes que eles cresçam e ocasionem uma parada na produção. Para detectar as falhas, são feitos os Testes de Detecção de Falhas (TDF) que são muito importantes para estas verificações. Através dele é possível verificar, por exemplo, desgastes internos que podem comprometer o funcionamento da máquina ou algum vazamento de óleo, gás, entre outros.
Vantagens da Manutenção Detectiva
Como todos os outros tipos de manutenção, a Detectiva também traz vantagens importantes para a sua empresa tais como:
- o equipamento terá menos chances de falhar;
- evita gastos desnecessários;
- capacitação dos funcionários para aplicar este tipo de manutenção;
- as paradas podem ser planejadas e sem prejudicar a produção;
- prevenção de problemas maiores que podem gerar prejuízos para a empresa..
Apesar de suas vantagens, a Manutenção Detectiva é um modelo que necessita uma disponibilidade maior de tempo para ser aplicada pois é necessário realizar planejamentos adequados, análises e treinamento da equipe para que ela possa aprender as técnicas e ainda aplicar todo o conhecimento nos equipamentos.
Por ser considerada nova no mercado brasileiro, este tipo de manutenção tem baixa demanda por cursos e conteúdos, o que faz com que seu uso seja bem menos utilizado do que as manutenções Corretiva e Preventiva, por exemplo.
O que é a Manutenção Prescritiva?
A Manutenção Prescritiva é considerada hoje em dia como o futuro da manutenção industrial. Ela utiliza as tecnologias mais atuais para fazer medições e análises de forma remota e em tempo real. Neste modelo o técnico não necessita se deslocar ao campo onde está o equipamento para fazer uma avaliação minuciosa.
Utilizando da tecnologia como a Internet Industrial das Coisas (IIoT) e a indústria 4.0, a manutenção prescritiva chega utilizando estas inovações para propor estratégias confiáveis e rápidas para a manutenção. Com isso os gestores conseguem fazer recomendações mais específicas e confiáveis para a manutenção do maquinário.
Pode-se dizer que a manutenção prescritiva é um avanço da manutenção preditiva, pois é possível a utilização de um maior volume de dados permitindo assim que as estratégias sejam bem mais precisas com maior quantidade de informações. A tomada de decisão acontece mais rapidamente e de forma automatizada com o uso, por exemplo, de inteligência artificial. Assim, os colaboradores podem ter mais tempo para outras atividades dentro da empresa, aumentando assim a produtividade.
Pode ser parecida com a manutenção preditiva, mas a prescritiva vai além, pois não se delimita a apenas realizar recomendações, ela age. Ela fornece um diagnóstico, aciona uma ordem de serviço e ainda gera relatórios depois que o técnico realizou os reparos, por exemplo. Isso tudo é realizado através de sistemas integrados e com o uso da Inteligência Artificial. Um grande avanço para a manutenção que já está sendo utilizado e tende a ser o futuro da manutenção industrial.
Vantagens da Manutenção Prescritiva
Com o uso da manutenção prescritiva, sua empresa terá vantagens como:
- otimização do tempo na tomada de decisões;
- dados e históricos em tempo real;
- otimização do tempo de parada dos equipamentos;
- aumento da produtividade;
- aumento da disponibilidade das máquinas;
- tomada de decisão mais assertivas.
O que é a Manutenção Proativa?
A Manutenção Proativa é feita para encontrar pontos no sistema que podem se transformar em potenciais problemas na máquina, focando na causa de um problema e não em seus sintomas.
A manutenção proativa pode ser caracterizada como um conjunto de estratégias e técnicas que são utilizadas para impedir que ocorra uma falha. Portanto, a manutenção proativa age antes mesmo da detecção ou incidência de uma falha ou defeito.
Ela pode ser realizada com inspeções preditivas acompanhadas de corretivas. Sendo assim, ela é um conjunto bem estruturado de boas práticas que visa trazer resultados promissores à sua gestão.
O que é a Engenharia de Manutenção?
A Engenharia de Manutenção consiste num conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida. É deixar de ficar consertando, convivendo com problemas crônicos, melhorar padrões e sistemáticas. É uma área da engenharia direcionada a projetar melhorias no maquinário e com isso obtém uma potencialização da confiabilidade, da disponibilidade e da manutenibilidade dos equipamentos.
A engenharia de manutenção nas empresas é responsável por algumas funções como por exemplo:
- verificação de indicadores de desempenho e KPI’s;
- monitoramento das condições dos equipamentos;
- criação de cronogramas de manutenção;
- criação de planos de manutenção;
- gestão de ativos;
- elaboração de relatórios de custos de manutenção;
- elaboração do PCM — planejamento e controle da manutenção;
- análise de falhas, entre outros.
Vantagens da Engenharia de Manutenção
Com a engenharia da manutenção na sua empresa é possível evitar uma série de complicações com a ajuda de profissional com conhecimento adequado. Alguns dos benefícios da engenharia de manutenção podem ser, por exemplo:
- diminuição de falhas;
- redução da ociosidade da equipe;
- crescimento da produtividade;
- aumento da lucratividade;
- elaboração de planos de manutenção
- melhoria na eficiência dos equipamentos
Como a tecnologia pode auxiliar na manutenção industrial?
Com a implementação da tecnologia e o emprego das técnicas preditivas, o resultado é um aumento significativo dos intervalos de reparo e uma expressiva redução no número de quebras e intervenções corretivas.
A manutenção preditiva garante a confiabilidade e a máxima disponibilidade de máquinas e equipamentos, proporcionando uma grande diminuição dos custos de manutenção das empresas que aderem a ela.
O ideal é que as empresas possuam um programa de manutenção focado nas intervenções preventivas periódicas, garantindo lubrificação, limpeza, ventilação, arrefecimento e controle adequados. Instalar um software de manutenção preventiva pode trazer uma série de benefícios para a sua empresa, tais como:
- diminuição de custos;
- maior controle sobre tempo de atividade;
- melhor consumo de materiais;
- centralização de informações;
- aumento da produtividade;
- redução de paradas inesperadas;
- controle e planejamento da manutenção, entre outros benefícios.
Então aproveite e conheça o software Engeman®, produzido especificamente para gestão de manutenções. Flexível, portanto, pode ser adaptado para os mais diferentes tipos de empresa, desde as pequenas e médias até as grandes corporações, se adequando às necessidades específicas do negócio.
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