Tipos de Manutenção: conheça todos os tipos

O que é a Manutenção Corretiva?

A manutenção corretiva é o tipo mais antigo e existe desde antes da Segunda Guerra Mundial, quando a indústria não era mecanizada e os reparos eram realizados somente quando existiam quebras. A Manutenção Corretiva também é conhecida como Manutenção Reativa, por abordar os problemas das máquinas somente quando eles aparecem, como uma forma de reação ao problema.

Com relação a manutenção corretiva é correto afirmar que atua nos equipamentos para corrigir falhas, quebras ou defeitos, realizando intervenções que façam com que as máquinas retornem à operação normal.

Ao contrário do que muitos dizem, não necessariamente as intervenções corretivas são procedimentos de emergência, pois elas podem também ser realizadas para corrigir e restaurar o desempenho dos equipamentos.

Tipos de Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva pode ser dividida em dois tipos distintos.

• Manutenção Corretiva não Planejada: correção de uma falha aleatória em que não existe tempo para agendamento e preparação do serviço de reparo a ser realizado. É representada por correções de quebras que mantêm máquinas fora de operação. São caras, demandam tempo e levam a perdas de produção ou serviços.
• Manutenção Corretiva Planejada: realizada quando é detectada a perda de performance das máquinas — nesse caso, existe tempo para programar e planejar a intervenção. Ela é mais barata que as tarefas não planejadas, mas gera perdas pela queda de desempenho dos equipamentos. É aconselhado que seja realizada o quanto antes para evitar que falhas ocorram.

A Manutenção Corretiva não é a mais recomendada pois visa somente corrigir falhas e retornar os equipamentos ao seu pleno funcionamento. Sendo assim ela gera maiores gastos com correções e peças de última hora, horas de trabalho da equipe perdidas, pois muitas das vezes é preciso parar a linha de produção, além do desgaste para toda a empresa.

O que é a Manutenção Preventiva?

A manutenção preventiva é feita para evitar quebras e o aparecimento de falhas em máquinas e componentes. Esse tipo de manutenção é muito conhecido e amplamente utilizado.

As tarefas preventivas são realizadas de forma periódica, sendo cumpridas antes que surjam avarias e falhas ocorram, garantindo que as máquinas mantenham seu funcionamento eficaz e de forma confiável.

Todos os procedimentos preventivos são programados e devem ser realizados de forma periódica, seguindo um intervalo previamente determinado.

Geralmente, as intervenções preventivas são realizadas de acordo com o uso da máquina, levando em consideração fatores como horas de uso, quilometragem, ciclos de operação e outros.

Por ser uma manutenção totalmente planejada, os supervisores não são surpreendidos. Isso evita quedas de rendimento, paradas para reparos e, principalmente, diminui os custos da manutenção.

Vantagens da Manutenção Preventiva

É muito importante saber que a manutenção preventiva não diminui as trocas de componentes em um determinado equipamento, mas permite que a vida útil dele seja maximizada. Dentre as principais vantagens da manutenção preventiva, pode-se destacar:

• redução do envelhecimento e degradação dos equipamentos;
• aumento da vida útil;
• diminuição das paradas e tarefas corretivas;
• redução dos riscos e acidentes;
• redução dos custos da manutenção.

O que é a Manutenção Preditiva?

A manutenção preditiva é definida pelas atuações que são feitas nas máquinas de acordo com alterações em parâmetros de controle .

Ela é conhecida na Engenharia de Manutenção como um método que tem a finalidade de indicar, por meio de softwares e equipamentos, as condições de funcionamento e desempenho de uma máquina em tempo real.

Em outras palavras, a manutenção preditiva proporciona o monitoramento do aparelho em questão. Ela é aplicada para o acompanhamento de diversas condições, como as elétricas, as mecânicas, as hidráulicas e as pneumáticas.

Por meio desse controle de parâmetros e métricas é possível que os responsáveis pela manutenção monitorem a degradação dos equipamentos. Tudo isso evitará que ocorram perdas para a empresa.

Esse tipo de manutenção carece de alguns investimentos — em sensores, softwares e computadores, por exemplo. Somente com uso da tecnologia pode-se monitorar os parâmetros das máquinas, pois a manutenção preditiva pode ser feita de forma remota.

Vantagens da Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva dispensa que os equipamentos sejam inspecionados fisicamente. E assim, não são necessárias paradas e desmontagens, por exemplo. Dentre as principais vantagens da manutenção preditiva, pode-se destacar:

• possibilidade de previsão das intervenções nas máquinas;
• eliminação das inspeções físicas e desmontagem de equipamentos;
• redução das intervenções corretivas;
• redução de custos;
• garantia de confiabilidade do equipamento;
• aumento da vida útil;
• determinação de causas raízes.

O que é a Manutenção Detectiva?

A Manutenção Detectiva é uma manutenção relativamente nova e ainda muito pouco mencionada no Brasil. Do inglês Detective Maintenance, é utilizada para investigar falhas ou defeitos que estão ocultos e consequentemente imperceptíveis aos olhos da equipe de manutenção.  

Seu uso é vantajoso para a indústria, pois ela permite melhorar a detecção das falhas e defeitos antes que eles cresçam e ocasionem uma parada na produção. Para detectar as falhas, são feitos os Testes de Detecção de Falhas (TDF) que são muito importantes para estas verificações. Através dele é possível verificar, por exemplo, desgastes internos que podem comprometer o funcionamento da máquina ou algum vazamento de óleo, gás, entre outros. 

Vantagens da Manutenção Detectiva

Como todos os outros tipos de manutenção, a Detectiva também traz vantagens importantes para a sua empresa tais como:

• o equipamento terá menos chances de falhar; 
• evita gastos desnecessários;
• capacitação dos funcionários para aplicar este tipo de manutenção;
• as paradas podem ser planejadas e sem prejudicar a produção;
• prevenção de problemas maiores que podem gerar prejuízos para a empresa..

Apesar de suas vantagens, a Manutenção Detectiva é um modelo que necessita uma disponibilidade maior de tempo para ser aplicada pois é necessário realizar planejamentos adequados, análises e  treinamento da equipe para que ela possa aprender as técnicas e ainda aplicar todo o conhecimento nos equipamentos. 

Por ser considerada nova no mercado brasileiro, este tipo de manutenção tem baixa demanda por cursos e conteúdos, o que faz com que seu uso seja bem menos utilizado do que as manutenções Corretiva e Preventiva, por exemplo.

O que é a Manutenção Prescritiva?

A Manutenção Prescritiva é considerada hoje em dia como o futuro da manutenção industrial. Ela utiliza as tecnologias mais atuais para fazer medições e análises de forma remota e em tempo real. Neste modelo o técnico não necessita se deslocar ao campo onde está o equipamento para fazer uma avaliação minuciosa.  

Utilizando  da tecnologia como a Internet Industrial das Coisas (IIoT) e a indústria 4.0, a manutenção prescritiva chega utilizando estas inovações para propor estratégias confiáveis e rápidas para a manutenção. Com isso os gestores conseguem fazer recomendações mais específicas e confiáveis para a manutenção do maquinário.

Pode-se dizer que a manutenção prescritiva é um avanço da manutenção preditiva, pois é possível a utilização de um maior volume de dados permitindo assim que as estratégias sejam bem mais precisas com maior quantidade de informações. A tomada de decisão acontece mais rapidamente e de forma automatizada com o uso, por exemplo, de inteligência artificial. Assim, os colaboradores podem ter mais tempo para outras atividades dentro da empresa, aumentando assim a produtividade. 

Pode ser parecida com a manutenção preditiva, mas a prescritiva vai além, pois não se delimita a apenas realizar recomendações, ela age. Ela fornece um diagnóstico, aciona uma ordem de serviço e ainda gera relatórios depois que o técnico realizou os reparos, por exemplo. Isso tudo é realizado através de sistemas integrados e com o uso da Inteligência Artificial.  Um grande avanço para a manutenção que já está sendo utilizado e tende a ser o futuro da manutenção industrial. 

Vantagens da Manutenção Prescritiva

Com o uso da manutenção prescritiva, sua empresa terá vantagens como:

• otimização do tempo na tomada de decisões;
• dados e históricos em tempo real;
• otimização do tempo de parada dos equipamentos;
• aumento da produtividade;
• aumento da disponibilidade das máquinas;
• tomada de decisão mais assertivas.

O que é a Manutenção Proativa?

A Manutenção Proativa é feita para encontrar pontos no sistema que podem se transformar em potenciais problemas na máquina, focando na causa de um problema e não em seus sintomas.

A manutenção proativa pode ser caracterizada como um conjunto de estratégias e técnicas que são utilizadas  para impedir que ocorra uma falha. Portanto, a manutenção proativa age antes mesmo da detecção ou incidência de uma falha ou defeito.

Ela pode ser realizada com inspeções preditivas acompanhadas de corretivas. Sendo assim, ela é um conjunto bem estruturado de boas práticas que visa trazer resultados promissores à sua gestão.

O que é a Engenharia de Manutenção?

A Engenharia de Manutenção consiste num conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida. É deixar de ficar consertando, convivendo com problemas crônicos, melhorar padrões e sistemáticas. É uma área da engenharia direcionada a projetar melhorias no maquinário e com isso obtém uma potencialização da confiabilidade, da disponibilidade e da manutenibilidade dos equipamentos. 

A engenharia de manutenção nas empresas é responsável por algumas funções como por exemplo: 

• verificação de indicadores de desempenho e KPI’s;
• monitoramento das condições dos equipamentos;
• criação de cronogramas de manutenção;
• criação de planos de manutenção;
• gestão de ativos;
• elaboração de relatórios de custos de manutenção;
• elaboração do PCM — planejamento e controle da manutenção;
• análise de falhas, entre outros.

Vantagens da Engenharia de Manutenção

Com a engenharia da manutenção na sua empresa é possível evitar uma série de complicações com a ajuda de profissional com conhecimento adequado. Alguns dos benefícios da engenharia de manutenção podem ser, por exemplo:

• diminuição de falhas;
• redução da ociosidade da equipe;
• crescimento da produtividade;
• aumento da lucratividade;
• elaboração de planos de manutenção
• melhoria na eficiência dos equipamentos

Como a tecnologia pode auxiliar na manutenção industrial?

Com a implementação da tecnologia e o emprego das técnicas preditivas, o resultado é um aumento significativo dos intervalos de reparo e uma expressiva redução no número de quebras e intervenções corretivas.

A manutenção preditiva garante a confiabilidade e a máxima disponibilidade de máquinas e equipamentos, proporcionando uma grande diminuição dos custos de manutenção das empresas que aderem a ela.

O ideal é que as empresas possuam um programa de manutenção focado nas intervenções preventivas periódicas, garantindo lubrificação, limpeza, ventilação, arrefecimento e controle adequados. Instalar um  software de manutenção preventiva pode trazer uma série de benefícios para a sua empresa, tais como:

• diminuição de custos;
• maior controle sobre tempo de atividade;
• melhor consumo de materiais;
• centralização de informações;
• aumento da produtividade;
• redução de paradas inesperadas;
• controle e planejamento da manutenção, entre outros benefícios.

Então aproveite e conheça o software Engeman®, produzido especificamente para gestão de manutenções. Flexível, portanto, pode ser adaptado para os mais diferentes tipos de empresa, desde as pequenas e médias até as grandes corporações, se adequando às necessidades específicas do negócio.

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