Engenharia de manutenção nas empresas: qual o seu papel?

O que é engenharia de manutenção?

A engenharia de manutenção em empresas é responsável pela identificação de falhas e de suas causas, eliminando o mau desempenho de forma ágil, estratégica e eficiente. Ela auxilia também no desenvolvimento de ferramentas e/ou procedimentos que ajudam na padronização de processos.

Os profissionais envolvidos são os responsáveis por desenvolver estratégias de manutenção preventiva, corretiva e preditiva, com o objetivo de maximizar a vida útil dos equipamentos e evitar paradas não programadas. Estas estratégias têm um papel fundamental na redução de custos de manutenção, aumento da produtividade e garantia da segurança dos trabalhadores.  

Qual é o papel da engenharia de manutenção nas empresas?

A engenharia de manutenção nas empresas é responsável por algumas atividades como:

• engenharia de materiais;
• verificação de indicadores de desempenho;
• monitoramento das condições;
• criação do cronograma de manutenção;
• criação dos planos de manutenção;
• metodologia de confiabilidade na manutenção;
• gestão de ativos;
• auditoria e elaboração de relatórios de custos de manutenção;
• elaboração do PCM — planejamento e controle da manutenção;
• análise de falhas;
• gestão de gastos energéticos, entre outros.

Quais são os benefícios de uma engenharia de manutenção eficiente?

Toda empresa, independentemente do ramo de atividade, depende dos equipamentos funcionando. Entretanto, além desse ponto, há uma série de benefícios que a organização pode aproveitar com a engenharia de manutenção. Continue lendo e confira os principais:

• Diminuição das falhas

Um dos principais benefícios de uma engenharia de manutenção eficiente é a diminuição das falhas no processo produtivo. Quer ver um exemplo disso?

Quando uma máquina começa a manifestar certo defeito, ela tende a prejudicar a qualidade do produto que está sendo preparado. Se isso passar despercebido pelo controle de qualidade, o item pode apresentar problemas e chegar com defeito às mãos do cliente.

Caso o controle de qualidade perceba, será necessário retornar o item para conserto ou, em alguns casos, perde-se matéria-prima, causando prejuízos reais para a empresa.

Além disso, as falhas podem surgir também mais explicitamente na própria cadeia produtiva. Por exemplo, uma máquina defeituosa pode levar a uma menor produtividade, atrasando a entrega para os demais setores e comprometendo todo o trabalho.

Quando há uma engenharia de manutenção eficiente, todos os aparelhos necessários para o dia a dia da organização estão em dia, de forma a não só manter a máquina produtiva funcionando adequadamente.

• Redução da ociosidade da equipe

Quando o maquinário não funciona adequadamente, pausas na linha de produção para manutenção corretiva são necessárias, já que se torna impossível manter a ordem de trabalho do dia. Isso faz com que as equipes fiquem ociosas durante esse tempo.

A questão é: não é apenas uma equipe que para. Se outro setor depende do trabalho que está parado, por exemplo, esse time também ficará ocioso.

Quando há uma engenharia de manutenção no local, as manutenções preventivas estão em dia. Assim, torna-se possível evitar a ociosidade dos funcionários, bem como as pausas por falta de condições para o exercício adequado das funções.

• Crescimento da produtividade

Máquinas que estão com suas manutenções em dia não só evitam falhas e quebras, como também têm sua eficiência maximizada. Se um determinado equipamento depende de lubrificação adequada para manter sua produtividade máxima.

Assim, todos os equipamentos funcionarão com o máximo de sua capacidade, potencializando a produtividade, antecipando prazos de entrega.

• Aumento do lucro

Redução dos custos de recuperação de máquinas quebradas e de equipes paradas, produtividade em alta, entregas agilizadas.

Em quais situações ela deve ser aplicada?

A engenharia de manutenção nas empresas deve estar sempre ativa, de forma a se atentar para as necessidades de reparos e manutenções preventivas e maximizando a cadeia produtiva por meio da prevenção de quebras e defeitos.

Atividades da Engenharia de Manutenção na Indústria

A engenharia de manutenção na indústria envolve atividades que são essenciais para garantir o funcionamento adequado dos equipamentos e a eficiência das operações. A seguir, trazemos algumas das principais atividades que são realizadas pelos engenheiros de manutenção:

• Inspeção e monitoramento das máquinas e equipamentos: as inspeções periódicas nos equipamentos são importantes para identificar possíveis problemas e garantir o seu correto funcionamento;
• Manutenção preventiva: a realização de manutenção preventiva evita que a produção sofra paradas súbitas ocasionadas por quebras inesperadas. Sendo a manutenção o coração da empresa, ele não pode funcionar com o risco de ocorrer falhas que interrompam a produção. Ela pode ser feita através da troca de peças desgastadas, a lubrificação de componentes e a limpeza dos equipamentos. 
• Planejamento e programação de manutenção: a engenharia de manutenção também envolve o planejamento e a programação das atividades de manutenção. Isso inclui a definição de cronogramas, a alocação de recursos e a coordenação com outras áreas da empresa para garantir que a manutenção seja realizada de forma eficiente e sem interrupções nas operações.
• Análise de dados e indicadores de desempenho: A análise e interpretação de dados permite à engenharia de manutenção controlar os indicadores de desempenho dos equipamentos, como Tempo Médio entre Falhas (MTBF) e o Tempo Médio para Reparos (MTTR). Isso ajuda a identificar padrões, tendências e oportunidades de melhoria na manutenção.

Essas são apenas algumas das principais atividades desempenhadas pela engenharia de manutenção na indústria. Em resumo, seu papel é garantir a confiabilidade, disponibilidade e eficiência dos equipamentos, contribuindo para o bom funcionamento das operações industriais. Tudo isso ajuda a evitar falhas e prolongar a vida útil dos equipamentos.

Onde aplicar a engenharia de manutenção?

Agora que já sabemos algumas das atividades da engenharia da manutenção na indústria, confira, quais são as situações em que ela deve ser aplicada no negócio:

• Falhas em equipamentos

Quando há falhas nos equipamentos, exigindo a manutenção parcial, total ou até mesmo a substituição completa da máquina, é necessário acionar a equipe de engenharia de manutenção imediatamente.

Isso porque não basta apenas realizar o conserto de imediato. É necessário pensar de forma estratégica, a fim de diminuir o tempo de parada da produção, minimizar gastos e evitar uma nova ocorrência pelo mesmo problema.

• Elaboração do plano de manutenção

Outro ponto importante, e que é de responsabilidade dessa equipe, é a elaboração do plano de manutenção. Ele é fundamental para criar regularidade e eficiência no processo de prevenção de problemas, bem como implementar metodologias que auxiliem nas melhores práticas.

Esse documento deverá conter:

• • principais insumos e peças para manutenção;
  • periodicidade;
  • média de produtividade quando as máquinas estão em sua capacidade total;
  • profissionais responsáveis;
  • recorrência de defeitos;
  • melhores horários para manutenção, entre outros fatores.

• Melhoria da eficiência de equipamentos

A engenharia de manutenção não é responsável apenas pela resolução de problemas — a ela também compete o compromisso de melhorar a eficiência dos equipamentos por meio de trocas de peças, manutenção da lubrificação, atualização e, dependendo da situação, até mesmo a troca total do aparelho.

É importante ter consciência de que a engenharia de manutenção nas empresas tem um papel essencial em qualquer organização, portanto, deve ser vista com prioridade por parte dos gestores.

Relatórios importantes para a engenharia de manutenção

Se você chegou até aqui, já entendeu o papel estratégico que tem a engenharia da manutenção nas empresas. Para que as tomadas de decisão ocorram de forma bem fundamentada, a tecnologia tem ganhado cada vez mais espaço. Sendo assim, o uso de ferramentas especialistas e softwares online pode marcar a diferença das gestões de sucesso.

Sabendo disso, é muito importante que a sua empresa conte com uma ferramenta que proporcione relatórios gerenciais completos e personalizáveis. Isso porque cada empresa possui as suas necessidades específicas. Como exemplo, veja a seguir alguns modelos de relatórios do software Engeman® que podem ajudar a sua engenharia da manutenção a visualizar o seu setor de forma estratégica:

• RELATÓRIOS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

São inúmeros os dados que podem ser contidos em um relatório de manutenção preventiva. De forma geral, é comum que as horas de maquinário parado, a relação de peças consumidas e o gasto com elas estejam listados no documento. Para que a manutenção seja bem atendida na execução, é importante que exista no relatório uma previsão de insumo de materiais.

• CRONOGRAMA DE PREVISÃO DIÁRIA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA

Continuando no contexto de manutenção preventiva, o planejamento de serviços é uma etapa fundamental. Sua visualização pode ser feita através de um cronograma para que se vejam os serviços que serão ou estão sendo executados dentro de determinado período.

• RELATÓRIOS DE MANUTENÇÃO PREDITIVA

O cronograma da manutenção preditiva é realizado tendo como base algum tipo de monitoramento em tempo real. Também é possível se basear nos dados das manutenções preventivas, já que eles podem indicar uma tendência de quando uma peça de determinado equipamento precisará ser substituída. 

• MTBF – Mean Time Between Failures

Calcula o tempo médio entre as falhas de um equipamento. O cálculo indica a razão entre o somatório de horas de um equipamento em bom funcionamento e o número de falhas ocorridas.

• MTTR (Mean Time To Repair)

Calcula o tempo médio de reparo de um equipamento. O cálculo indica a razão entre o somatório de horas de um equipamento em bom funcionamento e o número de falhas ocorridas.

• RELATÓRIOS DE MANUTENÇÃO CORRETIVA

As manutenções corretivas são ocasionadas por eventualidades e acidentes. Sua realização é demandada geralmente quando algum equipamento falhou ou quebrou. Em muitos dos casos, a manutenção corretiva pode ser evitada pelas outras formas de manutenção. Apesar de não ser possível dimensionar quando irão acontecer tais eventos, é possível planejar como serão tratados. 

Além destes, há uma infinidade de relatórios, gráficos e dashboards que a sua engenharia de manutenção pode ter à mão com a ajuda de uma ferramenta como Engeman®, que possui larga experiência no mercado. Conheça mais em uma demonstração gratuita e totalmente personalizada! Entre em contato conosco! Potencialize a sua engenharia de manutenção!