Não é nenhuma surpresa que para se obter sucesso, uma boa gestão e planejamento são fundamentais. Entender o negócio, as ferramentas e o funcionamento de cada setor dentro da empresa é a base para qualquer gestão eficiente.
Na manutenção industrial isso não seria diferente. Mais ainda porque sabemos que este setor pode ser crucial para o sucesso dos negócios uma vez que, equipamentos parados e uma má gestão de ativos pode colocar em xeque a confiabilidade da gestão.
Portanto, uma boa gestão da manutenção é fundamental dentro da indústria, pois ela toma decisões que vão agir diretamente nos lucros da empresa. Mas como assim? A manutenção, se não for bem gerida, pode trazer grandes prejuízos e perda de contratos significativos para o negócio.
Então, vamos falar um pouco sobre a gestão da manutenção industrial? Se você já entende bem a importância, aprenda um pouco mais neste artigo e aproveite e chame a sua equipe para aprender também!
Neste artigo vamos entender sobre:
- O que é gestão da manutenção?
- Quais os tipos de manutenção industrial?
- Qual a importância da gestão da manutenção para as empresas
- Como identificar as necessidades de manutenção da empresa?
- Como fazer a gestão de manutenção industrial?
- Por que usar um Softwares para manutenção industrial?
- Benefícios de uma gestão da manutenção eficiente
- Cursos de gestão da manutenção industrial
- Conclusão
O que é gestão da manutenção?
Gestão da manutenção é o processo de planejar, organizar, executar e controlar as atividades de manutenção em uma empresa.
O objetivo da gestão da manutenção é garantir que os equipamentos e instalações estejam em boas condições de funcionamento, reduzir o tempo das paradas de produção e aumentar a vida útil dos ativos.
A gestão da manutenção industrial envolve a implementação de políticas, procedimentos e práticas para garantir que a manutenção seja realizada de forma eficiente e eficaz, garantindo a confiabilidade do setor.
Quais os tipos de manutenção industrial?
Os tipos de manutenção industrial podem ser combinados e adaptados de acordo com as necessidades específicas de cada indústria para garantir a máxima eficiência e confiabilidade dos equipamentos.
É claro que há diversos tipos, mas existem alguns que são mais conhecidos e usuais na indústria. Quanto mais tecnologia e investimentos, mais avançados serão os instrumentos e técnicas utilizados na manutenção.
Citamos abaixo os 3 tipos de manutenção industrial que são mais conhecidos, que são:
- Manutenção Corretiva: que é a intervenção realizada após a ocorrência de uma falha para corrigir e restaurar o funcionamento normal do equipamento. Pode ser corretiva emergencial (imediata) ou planejada (não urgente).
- Manutenção Preventiva: que é a intervenção executada em intervalos regulares para reduzir a probabilidade de falhas. Inclui inspeções, ajustes, lubrificação, reparos menores e substituições de peças desgastadas.
- Manutenção Preditiva: que é a intervenção baseada na condição real do equipamento, utiliza técnicas de monitoramento (como análise de vibração, termografia, análise de óleo, etc.) para prever falhas e determinar o momento ideal para a manutenção.
Como citado, algumas intervenções, como a preditiva, por exemplo, requerem mais investimentos pois exige tecnologias mais custosas como sensores, termômetros, etc.
Qual a importância da gestão da manutenção para as empresas
Como vimos, o processo de gestão é fundamental para o correto funcionamento deste setor. A gestão da manutenção entende o funcionamento de todas as máquinas e equipamentos, assim como a sua importância no processo produtivo. Ela dimensiona a criticidade dos equipamentos e, de acordo com isso, consegue prever as intervenções no momento correto.
Esta gestão entende os tipos de manutenção mais adequados e mais lucrativos para a empresa, e age no momento certo. Isso faz com que a empresa tenha uma redução de custos com manutenções desnecessárias e com manutenções corretivas de emergência.
Se o objetivo é manter a produção a todo vapor, a gestão da manutenção é a que consegue assegurar isso. Todo planejamento da manutenção deve ser feito para evitar qualquer tempo de inatividade para não prejudicar as entregas e compromissos da empresa.
Como identificar as necessidades de manutenção da empresa?
Antes de implementar a gestão da manutenção na sua empresa, é importante identificar as necessidades de manutenção dos seus equipamentos e instalações.
Faça uma análise detalhada de cada ativo e verifique quais são as suas principais falhas e problemas. Além disso, avalie o histórico de manutenção e reparos realizados e identifique quais foram as principais causas de falhas.
Com essas informações em mãos, você poderá definir um plano de manutenção preventiva e corretiva mais eficiente e adequado às necessidades da sua empresa.
Como fazer a gestão de manutenção industrial?
Entendemos que cada empresa tem seus processos e prioridades. Portanto, cada uma traça a sua gestão de acordo com as ferramentas que possui. Mas a seguir, falamos um pouco sobre algumas ações que consideramos importantes neste processo de gestão da manutenção. Veja:
Crie um plano de manutenção preventiva
Um dos principais objetivos da gestão da manutenção é maximizar a vida útil dos equipamentos e minimizar as paradas não programadas. Para isso, é fundamental criar um plano de manutenção preventiva, que consiste em realizar inspeções e manutenções periódicas nos equipamentos, antes que ocorram falhas.
Esse plano deve ser baseado nas necessidades específicas da sua empresa e dos seus equipamentos, levando em consideração fatores como a frequência de uso, a idade dos equipamentos e as condições de operação.
Com um plano de manutenção preventiva bem estruturado, você poderá reduzir os custos com reparos e aumentar a produtividade da sua empresa.
Utilize ferramentas de gestão da manutenção
Para implementar efetivamente a gestão da manutenção na sua empresa, é importante utilizar ferramentas específicas para esse fim. Existem diversos softwares de gestão da manutenção disponíveis no mercado, que permitem criar e gerenciar ordens de serviço, programar manutenções preventivas, controlar o estoque de peças e materiais, entre outras funcionalidades.
Utilize ferramentas completas que permitem uma gestão à vista, que possuem a capacidade trabalhar com aparelhos móveis, que permitam uso offline para coletas de informações de qualquer lugar. Opte por aquelas soluções que sejam flexíveis e se adotem às suas necessidades com variedades de relatórios gerenciais para a sua tomada de decisões.
Além disso, é importante contar com uma equipe capacitada e treinada para realizar as atividades de manutenção de forma eficiente e segura. Com as ferramentas certas e uma equipe qualificada, você poderá maximizar a vida útil dos seus equipamentos e aumentar a eficiência da sua empresa.
Monitore e avalie os resultados da sua estratégia de gestão da manutenção
Para garantir que a sua estratégia de gestão da manutenção está funcionando de forma eficaz, é importante monitorar e avaliar regularmente os resultados. Isso pode ser feito por meio de indicadores de desempenho, como o tempo médio entre falhas (MTBF), o tempo médio de reparo (MTTR), o custo total de manutenção, entre outros.
Com esses dados em mãos, você poderá identificar áreas que precisam de melhorias e ajustar a sua estratégia de acordo com estas informações coletadas. Lembre-se de que a gestão da manutenção é um processo contínuo e que requer monitoramento constante para garantir resultados positivos a longo prazo.
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Por que usar um Softwares para manutenção industrial?
Usar um software de manutenção industrial é uma decisão estratégica que pode resultar em operações mais eficientes. Além disso, proporciona uma gestão mais eficaz e informada dos ativos industriais. Os principais motivos para utilizar um software de manutenção industrial são:
- Automatização de Processos: com todas as informações automatizadas, é possível fazer um gerenciamento mais assertivo, com históricos robustos e relatórios precisos para uma gestão confiável. A automatização permite ainda que os processos sejam computados em tempo real e disponíveis para toda a equipe no momento em que ocorrem as solicitações;
- Acesso a dados em tempo real: Como citado no tópico anterior, com o acesso a dados em tempo real, os gestores podem tomar decisões mais rápidas e precisas, baseadas em informações atualizadas sobre o estado dos equipamentos e as necessidades de manutenção;
- Relatórios e análises avançadas: a possibilidade de gerar relatórios detalhados e análises avançadas permite uma melhor compreensão das operações de manutenção e a identificação de tendências e padrões que podem ser usados para otimizar processos;
- Acompanhamento de indicadores de desempenho: É possível monitorar indicadores chave de desempenho (KPIs) como MTBF (tempo médio entre falhas) e MTTR (tempo médio de reparo), ajudando a identificar áreas de melhoria e a medir a eficácia das estratégias de manutenção;
- Gestão de ativos eficiente: o uso de softwares especializados oferece uma visão abrangente dos ativos da empresa, incluindo histórico de manutenção, condição atual e previsões de necessidades futuras. Isso facilita a tomada de decisões informadas sobre reparos e substituições;
- Controle de custos: o software ajuda no controle de custos de manutenção, permitindo a previsão de despesas e a identificação de áreas onde é possível economizar sem comprometer a qualidade da manutenção.
Existem vários outros motivos para utilizar um software, e o principal é que ele proporciona ao gestor as ferramentas necessárias para manter o seu negócio mais competitivo no mercado, o que gera lucros e destaque no cenário econômico.
Benefícios de uma gestão da manutenção eficiente
A gestão de manutenção eficiente traz benefícios importantes para a empresa. Dentre eles, podemos citar:
- reduz de custos com manutenções desnecessárias;
- evita e diminui as paradas da produção e quebras de máquinas;
- aumento da vida útil dos equipamentos;
- Aumento da produtividade;
- otimiza o lead time dos produtos;
- melhora os indicadores de qualidade;
- melhora a qualidade dos produtos;
- aumenta a disponibilidade dos ativos;
- aumenta a confiabilidade dos processos;
- observa e cumpre corretamente as legislações vigentes de segurança no trabalho, diminuindo a ocorrência de acidentes;
- aumenta a competitividade da empresa.
São muitos os benefícios que a empresa pode obter com uma gestão inteligente. Cabe ao gestor se preparar para que ele esteja sempre atualizado e que leve sempre o que há de mais novo para a sua gestão.
Cursos de gestão da manutenção industrial
Especializar-se para qualquer trabalho é um fator que separa os grandes gestores daqueles que pararam no tempo. Com o passar dos anos, e com as novas tecnologias, é preciso estar atento às novidades para não ficar atrás no mercado.
Sendo assim, você que já é gestor ou que deseja ser um gestor de sucesso, esteja sempre atento aos cursos de gestão da manutenção industrial. Procure por instituições certificadas e com experiência neste setor.
A ABRAMAN – Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos, possui um extenso calendário de cursos, presenciais e online, que são muito relevantes para o aperfeiçoamento do gestor de manutenção. Confira!
Conclusão
Uma gestão eficiente é aquela que conhece todo o funcionamento do seu setor e é capaz de agir de forma rápida e estratégica diante de problemas. Ela procura não somente resolver os problemas, mas visa o crescimento de toda a sua equipe como profissional.
Na gestão da manutenção eficiente as decisões são tomadas com a participação da equipe, analisando indicadores, traçando metas, tudo para que o setor não sofra com paradas inesperadas e entregue seus melhores resultados.
Para isso, as ferramentas existentes hoje no mercado abrem um leque de possibilidades, mas o gestor inteligente é aquele que entende que somente uma solução especialista pode entender as reais necessidades do seu setor e prover as ferramentas necessárias para uma tomada de decisões assertiva.
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