Lockout/Tagout (LOTO): como o bloqueio e etiquetagem previnem acidentes e fortalecem sua gestão de manutenção

O que é Lockout/Tagout (LOTO) e como funciona na manutenção  

O LOTO (Lockout & Tagout – ou bloqueio e etiquetagem) é a metodologia de segurança que consiste em seccionar e isolar fontes de energia, interrompendo a energização acidental de máquinas e equipamentos.

No universo da manutenção, podemos definir energia como a capacidade de qualquer corpo em produzir: trabalho, movimento ou ação. 

Existem diversos tipos de energia que podem representar riscos no ambiente de trabalho. Veja alguns exemplos:

• Energia cinética: relacionada com o movimento. Para um trabalhador que faz alguma atividade em altura, ao sofrer uma queda, tal ação provoca uma energia cinética. O uso de equipamentos de segurança para trabalho em altura como cinto de segurança, sistema de proteção contra quedas, são itens obrigatórios e tratados na norma regulamentadora “NR 35”. 
• Energia mecânica: relacionada à força. Qualquer movimento que eu faça que exija força, se refere à energia mecânica. 
• Energia térmica: relacionada com o calor e temperatura, comum nas caldeiras, fornos, que inclusive possui normas regulamentadoras tratadas na “NR 13”. 
• Energia elétrica: vinculada ao potencial elétrico. Ao mexer em um quadro elétrico, fiação, ou ligar um equipamento, um eletricista precisa se atentar às recomendações regulamentadas na “NR 10”. 

É claro que ainda existem outros tipos de energia como hidráulica, química etc., trouxemos aqui apenas alguns exemplos de possíveis causadores de acidentes no dia a dia da manutenção. 

Para evitar acidentes causados por essas fontes, é necessário controlar o ambiente — e é justamente aí que entra o LOTO, através do seccionamento elétrico. Esta prática  interrompe a energização por acidente. 

O Lockout/Tagout é bastante recomendado pela equipe de segurança do trabalho, a fim de sinalizar se as fontes de energia das máquinas e equipamentos estão bloqueadas para um manuseio seguro.  

Para isolar um ambiente pode-se utilizar: 

• válvulas;
• disjuntores;
• chaves seccionadoras;
• interruptores;
• DIE (Dispositivos de Isolamento de Energia).

Benefícios de aplicar o Lockout/Tagout (LOTO) na sua empresa

No início desse artigo falamos que aplicar esse conceito LOTO evita acidentes graves e até mesmo fatais.  Portanto utilizá-lo certamente trará benefícios à sua empresa. Alguns exemplos: 

• A prevenção de acidentes: uma vez que o ambiente é controlado, o risco de acidentes cai consideravelmente;
• Conformidades com as normas regulamentadoras: as empresas conseguem aplicar as normas regulamentadoras para segurança do trabalhador; 
• Implementação da cultura de segurança promovida pela CIPA: o tema “segurança do trabalho”, não se resume apenas à semana da CIPA e sim torna-se uma cultura da empresa. 
• Redução de custos: com um ambiente controlado, menos riscos de acidentes, menos acidentes, menos absenteísmo e como resultado, redução de custos. 

O que é o PCEP e qual sua relação com o LOTO 

Outro conceito que vamos abordar neste artigo é o PCEP. Talvez você esteja se perguntando qual a sua relação com o Lockout/Tagout. 

LOTO está relacionado com a execução em si, sobre utilizar as sinalizações de etiquetas bloqueando equipamentos e componentes, instruindo toda a equipe. Já o PCEP, que é o Programa de Controle de Energia Perigosa, refere-se à parte documental. 

É obrigatório ter por escrito os procedimentos de controle de energia, que servirão de consulta e padronização.

Alguns exemplos desse conjunto de medidas sistemáticas de segurança necessários em seu PCEP: 

• Procedimentos padrão de bloqueio;
• Responsáveis em caso de imprevistos ou remanejamentos;
• Padrões de cores e formatos das etiquetas.

Como aplicar o conceito LOTO na prática 

Uma vez documentado os procedimentos, é hora de aplicar o conceito LOTO. Para isso, veja os 7 passos essenciais para a implementação do LOTO:

1. Mapear fontes de energia: é importante entender todas as fontes de energia dos equipamentos ou ambientes perigosos. Se sua empresa possui Mapa de Riscos, essas fontes serão facilmente detectadas pela área em azul, pois neste mapa estarão contidas todas as fontes de “riscos mecânicos”;
2. Controlar o ambiente: para isso é necessário desligar os equipamentos; 
3. Bloquear os equipamentos e componentes: é necessário aplicar os dispositivos de bloqueio nas áreas mapeadas;
4. Etiquetar as áreas bloqueadas: uma vez bloqueado, é necessário etiquetar. Essas etiquetas contêm dados do manutentor e data da manutenção; 
5. Fazer o teste de verificação: é fundamental verificar se a área está de fato isolada antes de iniciar qualquer atividade; 
6. Realizar as atividades de manutenção: uma vez isolados, as atividades previstas podem ser realizadas; 
7. Liberar equipamento para uso: após finalizar as atividades, é necessário remover as etiquetas e bloqueios e guardar os cadeados na caixa de bloqueio. 

Erros mais comuns na aplicação do LOTO (e como evitá-los)

Mesmo com um bom planejamento, ainda é comum encontrar falhas na aplicação do Lockout/Tagout. Confira os erros mais frequentes, e o que fazer para evitá-los:

1. Falta de treinamento adequado. Solução: realizar capacitações periódicas com todos os colaboradores envolvidos.
   
2. Ausência de padronização nas etiquetas e cadeados. Solução: definir cores e formatos fixos no PCEP para evitar confusão.
   
3. Não realizar o teste de verificação antes da manutenção. Solução: tornar esse passo obrigatório no checklist.
   
4. Comunicação falha entre equipes de segurança e manutenção. Solução: alinhar processos e responsabilidades de forma clara e documentada.
   
5. Remoção indevida dos dispositivos de bloqueio. Solução: garantir que apenas o responsável autorizado possa retirar o bloqueio.

Qual o impacto do LOTO na gestão da manutenção?

Diante dos fatos apontados fica claro que o controle de manutenção precisa estar alinhado com a abordagem “LOTO”. A equipe de segurança do trabalho e a de manutenção devem atuar juntas para definir as melhores estratégias de execução.

Nos planos de manutenção, é fundamental que o checklist de bloqueio e etiquetagem esteja descrito com clareza. Isso facilita a verificação e aumenta a confiabilidade do processo.

Além disso, todos os profissionais envolvidos devem ser treinados e qualificados. Muitos acidentes acontecem por falta de conhecimento ou negligência. Por isso, se todos estão familiarizados e entendendo a importância desse controle, muitos problemas serão evitados. 

Como o Engeman® fortalece o controle de LOTO e PCEP na gestão de manutenção

O Engeman® entende a importância desses controles e permite que cada empresa defina seus processos de forma personalizada. É possível descrever as atividades de manutenção e vincular dados do PCEP diretamente aos planos e ordens de serviço.

No Engeman® é possível fazer seu checklist de verificação antes de iniciar cada plano de manutenção periódica a fim de garantir que os dispositivos de isolamento de energia ‘DIE’ estejam preparados para funcionamento correto. 

Por exemplo: 

• Verificar funcionamento de manoplas;
• Verificar chaves seccionadoras;
• Verificar disjuntores;
• Inserir cadeados de bloqueio; 

Todos eles devem funcionar corretamente para garantir que, quando na posição “desligado”, interrompam de fato a energia elétrica, e quando for este o caso, ao colocar o cadeado de bloqueio, impedirá o acionamento de forma acidental. 

Outro checklist de verificação são para as válvulas: 

• Verificar vedação; 
• Verificar acúmulo de pressão; 
• Verificar drenos. 

Tais ações cortam o fluxo de pressão, impedindo a liberação acidental de energia. 

Em resumo, ao utilizar o sistema Engeman®, cada atividade relacionada à segurança na execução dos serviços de manutenção, pode ser vinculada nas próprias ordens de serviço. Tudo isso pode ser acessado até mesmo por dispositivos móveis, trazendo agilidade, rastreabilidade e segurança.

Registro de Serviços de Manutenção Engeman®

O sistema permitirá o apontamento de executado “sim”, “não” ou “pendente” e ao final, ainda te apresentará um relatório fotográfico contendo todas as informações importantes em seu controle de manutenção que inclusive, servem como laudos para relatórios de auditoria. 

Relatório Fotográfico da O.S. Engeman® – Parte 1

Relatório Fotográfico da O.S. Engeman® – Parte 2

Perguntas frequentes sobre LOTO

1. O que significa exatamente “Lockout/Tagout”?

Significa “bloquear e etiquetar” — procedimentos que impedem o acionamento acidental de máquinas durante a manutenção.

2. O LOTO é obrigatório por lei?

Sim. Ele está previsto em diversas normas regulamentadoras, como a NR 10, NR 13 e NR 35, dependendo do tipo de energia e do equipamento.

3. Toda empresa precisa ter um PCEP?

Sim. O Programa de Controle de Energia Perigosa (PCEP) é o documento que formaliza e padroniza o uso do LOTO.

4. Quem pode remover os bloqueios?

Apenas o profissional que realizou o bloqueio ou alguém devidamente autorizado e identificado.

5. O Engeman® pode substituir o controle físico de bloqueio?

Não. O Engeman® complementa e digitaliza o processo, garantindo registros, checklists e rastreabilidade para auditorias.

Conclusão: segurança na manutenção com o LOTO e o Engeman®

Antigamente, a falta de conhecimento e de normas fazia com que acidentes fossem comuns nas áreas de manutenção. Hoje, graças à conscientização e ao uso de metodologias como o LOTO, esses casos são cada vez mais raros.

Negligenciar a segurança dos trabalhadores não é uma estratégia inteligente. Adotar práticas como o Lockout/Tagout é proteger vidas, garantir produtividade e prolongar a vida útil dos ativos.

Com o Engeman®, sua empresa ganha rastreabilidade, agilidade e controle total sobre os processos de bloqueio e etiquetagem. Veja na prática como aplicar o controle LOTO em uma demonstração gratuita!