Como funciona a manutenção elétrica industrial?
A manutenção elétrica industrial é responsável pelo bom funcionamento dos serviços que envolvem eletricidade dentro de uma organização. Portanto, essa atividade precisa abranger todos os aspectos de testes, monitoramento, fixação e substituição de elementos em um sistema.
Com isso, por ser um serviço que requer um conhecimento técnico elevado e interfere diretamente no funcionamento geral e na segurança de uma indústria, é fundamental que todo o processo de instalação e manutenção elétrica seja realizado por profissionais licenciados com domínio completo da NR-10 e suas afinidades e regulamentos locais.
Os equipamentos são acompanhados de forma preventiva e preditiva. Nesse sentido, a manutenção elétrica abrange áreas diversas da indústria relacionadas com:
- comunicação digital;
- máquinas elétricas;
- geradores;
- hidráulicas;
- sistemas de iluminação;
- pneumática;
- proteção contra sobretensão;
- transformadores.
Portanto, quando um processo de manutenção elétrica é realizado de maneira adequada e segue todas as boas práticas da atividade, a indústria recebe uma série de benefícios além do serviço esperado. Então, projetos personalizados em conformidade com as regulamentações vigentes otimizam o uso da eletricidade, trazendo economia e consciência no consumo sustentável.
Qual o passo a passo para realizar a manutenção elétrica industrial?
Um dos principais desafios dos gestores de manutenção de sistemas elétricos é a identificação precoce de problemas em função da falta de medidas preventivas ou preditivas. Essa atividade é considerada essencial dentro do plano estratégico de assistência industrial.
Como exemplo, se um gerador de backup permanecer ocioso até que venha a ser necessário, esse equipamento pode não iniciar devido a diversos fatores, como:
- o combustível antigo está obstruindo o filtro;
- as baterias de partida estão sem carga;
- os interruptores de partida foram deixados no modo errado e estão impedindo uma transição suave para a energia de reserva.
Esses são problemas básicos facilmente identificados e solucionados a partir da manutenção preventiva e que em diversas situações é negligenciada, até mesmo pela confiabilidade natural dos sistemas elétricos.
Para que você não erre na hora de realizar uma manutenção elétrica industrial e estabeleça um plano de ação, desenvolvemos um passo a passo com 9 etapas fundamentais desse processo. Confira!
1. Reconheça a situação atual
Inicialmente, é importante elaborar uma autocrítica da situação atual e acreditar que existe uma maneira melhor de proceder com as atividades industriais. Para isso, é fundamental analisar todos os pontos do ciclo de produção e definir quais são as exigências para proporcionar otimizações.
2. Desenvolva uma visão para o programa de manutenção elétrica
Uma visão para o programa de manutenção elétrica é a definição do cenário futuro em que se deseja alcançar com as atividades de assistência. Com isso alguns exemplos desses contextos estratégicos são:
- um planejador elétrico será contratado nos próximos três meses;
- todos os equipamentos críticos terão estratégias de manutenção desenvolvidas em 12 meses;
- estratégias para equipamentos menos críticos serão desenvolvidas em 24 meses;
- um sistema para atualização e gerenciamento de desenhos elétricos será desenvolvido e implementado nos próximos 12 meses;
- todas as estratégias maximizarão o uso da manutenção baseada em condições;
- comerciantes e outros colaboradores relevantes serão treinados para que possam aplicar efetivamente as estratégias;
- implementação de dias de inatividade para equipamentos elétricos.
3. Obtenha o suporte do grupo de trabalho elétrico
Também é fundamental discutir os planos com o grupo de trabalho que colaborará com essas ações. Geralmente essas equipes têm um conhecimento melhor sobre a planta da indústria e conseguem fornecer ideias para inclusão na visão do programa, apoiando as decisões e trazendo um sentimento de propriedade entre os profissionais.
4. Obtenha apoio de sua gerência
Quando a gerência não está disposta a apoiar a visão do programa de manutenção, as chances de sucesso são reduzidas significativamente. É muito importante que todo o plano estratégico seja documentado, destacando os benefícios e os possíveis ganhos com essas ações e desenvolvendo confiança para receber críticas e responder perguntas difíceis sobre o processo.
5. Organize os recursos necessários
Para realizar uma manutenção elétrica industrial serão necessários recursos para a implementação efetiva de mudanças. Como parte da visão apresentada à gerência, deve ser esclarecida a indispensabilidade de um investimento para trazer melhorias significativas para o programa de assistência.
A necessidade de um investimento não justifica a contratação de mais pessoas. Reimplantar mão de obra interna ou contratar profissionais em regimento de tempo parcial geralmente faz mais sentido e, à medida que o programa começa a entrar em vigor, os ganhos de eficiência compensarão a perda de trabalho no local.
6. Entenda a importância de seus ativos elétricos
Entender a importância dos ativos elétricos é possível a partir de ferramentas de classificação de criticidade. Apesar de ser um procedimento novo, os profissionais que atuam diretamente nas atividades analisadas têm uma compreensão mais clara sobre o assunto, portanto, deve-se começar pelo gerenciamento dos pontos graves.
7. Reúna o histórico de falhas
Nas empresas estabelecidas existem duas áreas para pesquisar o histórico de falhas, que são o sistema de gerenciamento de manutenção informatizado — CMMS e os operadores e comerciantes experientes. O objetivo dessa etapa é promover uma estratégia de assistência para mitigar os erros de produtividade.
8. Entenda outras causas potenciais de falha
Para ativos novos ou muito críticos, geralmente vale a pena executar uma análise de modos e efeitos de falha ou um processo de manutenção centrado na confiabilidade. Portanto, essas ferramentas determinarão os principais pontos que poderiam apresentar erros e quais seriam os impactos desses problemas, permitindo que decisões sólidas sejam tomadas com base na criticidade do resultado.
9. Desenvolva inspeções de manutenção preventiva
Por fim, deve-se desenvolver inspeções de manutenção preventiva e listar as tarefas que minimizam os modos de falha conhecidos e hipotéticos. Sobretudo, antes de gerar novos planos de assistência é importante concluir a revisão dos documentos atuais.
Portanto, nessa atividade é possível observar que alguns planos de manutenção são adequados para o resultado necessário, enquanto outros terão deficiências caso não sejam revisados regularmente.
As ações desenvolvidas pelos novos planos de manutenção devem ser quantitativas sempre que possível, como o processo de medição do comprimento da escova e sua substituição quando ela apresentar menos de 40 milímetros, por exemplo.
Quais são as ferramentas necessárias para a manutenção elétrica?
Um dos principais desafios para a manutenção elétrica é a natureza das instalações. Pode ser difícil identificar a localização de problemas específicos à medida que o sistema é incorporado ao edifício.
Sendo assim, a ferramenta ou técnica mais comum e essencial na manutenção elétrica é a termografia. A geração de imagens térmicas se tornou cada vez mais importante no setor devido à sua capacidade de identificar problemas nos pontos de conexões e na operação de equipamentos.
Com isso, ao detectar esses problemas com antecedência o processo de manutenção elétrica auxilia na redução de quedas de energia inesperadas e proteção dos equipamentos contra danos. Ademais, é importante escolher produtos compatíveis e de qualidade de acordo com a função e potência que desempenharão no maquinário industrial.
Com uma confiança crescente na coleta de dados e nas máquinas executadas por softwares de computador, a manutenção elétrica é mais vital do que nunca, devendo ser realizada regularmente e de acordo com as instruções dos fabricantes. A falha de um único componente no sistema pode causar tempo de inatividade extenso ou perda de informações.
Sobretudo, a manutenção elétrica industrial constitui uma atividade imprescindível para o bom funcionamento dos equipamentos necessários para a produção. Seguir um passo a passo é muito importante para não ignorar nenhuma etapa e estabelecer um planejamento estratégico bem definido. Os recursos desprendidos para esse setor devem ser encarados como um investimento para a organização.
E então, gostou do nosso artigo com o passo a passo ideal para realizar uma manutenção elétrica industrial de qualidade? Continue conosco para descobrir como fazer um relatório de custos de manutenção e otimize seus processos!
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