Estamos em uma época de grande competitividade no mercado em que cada ação conta para que uma empresa consiga ocupar a primeira posição diante dos concorrentes. Para isso, é preciso garantir a confiabilidade do seu negócio através de técnicas eficientes.
Portanto, o setor de manutenção é fundamental para a sua estratégia. Sim, pois graças a ele a sua produção não para e sua empresa se mantém competitiva. Sendo assim, uma metodologia muito eficiente é a Manutenção Produtiva Total, conhecida como TPM.
Ela baseia-se em três princípios que são a quebra, defeito e acidentes zero. Isso garante que seus produtos sejam de excelente qualidade, produzidos por equipamentos altamente eficientes e por uma equipe que trabalha segura e envolvida nos processos.
Aqui, como você já sabe, a manutenção é o nosso foco. Então, para entender mais sobre a Manutenção Produtiva Total e como ter mais eficiência na sua manutenção, continue conosco neste artigo!
O que é a Manutenção Produtiva Total?
A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma cultura de gerenciamento que tem como objetivo aliar o bom funcionamento de máquinas e instalações à participação dos colaboradores. A implantação da TPM, apesar de incentivar o lado inventivo de todos os funcionários de uma empresa, exige um rigoroso controle.
A TPM é uma abordagem sistemática para melhorar a eficiência e a produtividade de uma empresa. Seu objetivo é reduzir o tempo de parada não programada e aumentar a disponibilidade dos equipamentos. Ela também inclui a implementação de práticas de manutenção preventiva e a melhoria contínua dos processos de manutenção.
Avanços no processo de manutenção
A TPM propõe avanços no processo de manutenção minimizando os prejuízos ocasionados pela manutenção corretiva ou até mesmo pela manutenção preventiva. Assim, cada uma das letras (T, P e M), portanto, possui um significado.
T = “Total”: no sentido de eficiência global ou ciclo total de vida útil do sistema de produção.
P = “Productive” (Produtiva): significa a busca do limite máximo da eficiência do sistema de produção.
M = “Maintenance” (Manutenção): significa manutenção o sentido amplo, considerando-se o ciclo total de vida útil do sistema de produção.
Principais tipos de perdas que a TPM busca eliminar
A TPM é uma filosofia que zela pela melhoria dos processos empresariais. Sendo assim, todas as ações que são realizadas têm impacto na disponibilidade, eficiência e qualidade. Isso se reflete na produtividade e lucratividade das organizações.
Para conseguir esses objetivos, a TPM busca eliminar seis perdas que veremos à continuação:
1) Quebras
O tipo de perda mais caro para as empresas é a quebra de equipamentos. Com a interrupção do funcionamento dos equipamentos, a empresa se vê diante do seu problema mais temido: a parada na produção. Com isso, o negócio pode ter prejuízos incontáveis além de comprometer a sua confiabilidade diante dos seus clientes.
Para evitar esta perda, o monitoramento constante dos equipamentos é necessário. Todas as ações preventivas e preditivas precisam ser muito bem traçadas pelos gestores para garantir o bom funcionamento dos seus equipamentos e assim diminuir as perdas na produção pela quebra dos equipamentos.
2) Setup
Com as quebras dos equipamentos, as intervenções são necessárias para restabelecer seu correto funcionamento. Nesta perda, a TPM busca otimizar o tempo de manutenção para que, principalmente os equipamentos críticos para a produção, estejam disponíveis o mais rápido possível.
Nesta perda o gestor precisa ficar atento pois o tempo perdido no setup vai interferir nos números da produção.
3) Tempo ocioso
Nesta perda, a TPM busca diminuir o tempo ocioso do equipamento. Na troca de peças, o tempo de máquina parada age diretamente na produção. Na verdade, é um tempo que naturalmente vai acontecer pois mesmo sem nenhuma quebra, paradas para trocas de peças vai acontecer. Neste caso é preciso aumentar a eficiência dessas trocas.
Perdas por pequenos ajustes devem ser bem controlados e planejados pelos gestores para que não se tornem grandes problemas para a produção.
4) Baixa velocidade
Controlar a velocidade dos equipamentos é outro fator que pode gerar perdas consideráveis na produção. Quando um equipamento funciona em uma velocidade inferior à que foi projetado, a empresa começa a perder na quantidade de itens produzidos.
Isso porque todo o planejamento foi feito em cima de uma produção que os seus equipamentos não conseguem entregar no prazo calculado por estarem trabalhando com uma velocidade reduzida.
Isso pode ser resolvido com a ajuda da manutenção preditiva, por exemplo, que permite um monitoramento real do rendimento da máquina. Gestores que não possuem tecnologia para tal monitoramento conseguem mensurar de acordo com seus dados históricos. Assim pode programar as intervenções para evitar mais atrasos na produção.
5) Qualidade insatisfatória
Outra perda muito relevante que a TPM busca atacar é com respeito à qualidade dos produtos. Produtos fora da qualidade padrão oferecida pela empresa podem comprometer seriamente a reputação e confiabilidade do seu negócio.
Equipamentos funcionando fora das especificações de fábrica poderão impactar diretamente nas especificações dos seus produtos.
Para isso, uma gestão efetiva e contínua dos equipamentos garante a qualidade dos produtos e evita retrabalhos, que podem gerar aumento de custos ao seu negócio.
6) Start-up
Por fim, e não menos importantes entre as perdas, está o Start-up. Neste caso os problemas acontecem antes mesmo do início da produção. Problemas nos insumos ou matéria prima podem fazer com que seus itens fiquem perdidos por não atenderem aos seus padrões de entrega. Sendo assim, o mapeamento dos fornecedores e dos materiais deve ser rigoroso para não sofrer com impactos nos produtos.
Pilares da Manutenção Produtiva Total
A Manutenção Produtiva Total é baseada em oito pilares fundamentais que devem ser implementados para garantir o sucesso da abordagem. A seguir abordaremos sucintamente cada pilar. Para saber mais detalhadamente sobre cada um deles e aprender como aplicar e estratégias eficientes, acesse os artigos da série Pilares TPM.
- Manutenção Autônoma: ela diz respeito à capacitação técnica do profissional que está envolvido na operação da máquina, criando uma cultura de pertencimento. Assim o operador tem pleno conhecimento de todos os eventos que acontecem com o equipamento sob sua supervisão.
- Manutenção Planejada: como o próprio nome diz, é realizada através de cronogramas para identificar possíveis problemas nos equipamentos que possam levar à parada da produção.
- Manutenção da Qualidade: compreende todas as atividades realizadas para manter as condições adequadas dos equipamentos para que a qualidade dos produtos não seja comprometida.
- Melhorias Específicas: compreende as atividades que são realizadas com o objetivo de potencializar a eficiência global dos equipamentos e diminuir/eliminar as perdas e desperdícios nas empresas.
- Controle Inicial: caracteriza-se por atividades de melhorias que se realizam ainda na fase inicial do projeto que, com conhecimentos prévios das intervenções, pode garantir um sistema mais eficiente.
- Educação e Treinamento: realiza-se treinamentos e capacitações com os colaboradores no próprio local de trabalho para aperfeiçoamento das intervenções.
- Segurança, Higiene e Meio Ambiente: caracteriza-se pela diminuição de riscos na segurança e na saúde dos colaboradores da empresa. Evita acidentes de trabalho e a poluição do meio ambiente através de ações que são tomadas desde os primeiros pilares.
- Áreas Administrativas: as técnicas e estratégias da TPM são aplicadas também nas áreas gerenciais. Com isso a empresa consegue reduzir e até mesmo eliminar desperdícios nas áreas de planejamento, engenharias, desenvolvimento, RH e outros departamentos ligados à área da produção. É importante pois estes setores são os responsáveis pela administração de bens ou serviços que podem gerar lucros ou prejuízos à empresa.
Cada pilar é importante para garantir que a TPM seja implementada de forma eficaz e que os benefícios esperados sejam alcançados. Ao seguir esses pilares, as empresas podem melhorar a eficiência e a produtividade, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos e serviços oferecidos.
Benefícios da Manutenção Produtiva Total
Com todas as possibilidades vistas até aqui, você já entendeu a importância da Manutenção Produtiva Total! Ela pode trazer ainda benefícios como:
- melhoria da eficiência e produtividade;
- redução de custos, aumento da qualidade dos produtos e serviços oferecidos;
- aumento da satisfação do cliente;
- redução do tempo de inatividade da máquina;
- aumento da vida útil dos equipamentos;
- melhoria da segurança no local de trabalho.
Como implementar na sua empresa
Para implementar a Manutenção Produtiva Total na sua empresa, é importante começar com uma avaliação completa da situação atual da empresa. Isso inclui avaliar a eficiência dos processos de produção, identificar áreas de melhoria e estabelecer metas claras para a implementação da TPM.
Em seguida, é importante treinar e educar os funcionários sobre os oito pilares da TPM e como eles podem contribuir para a melhoria da eficiência e produtividade. Além disso, é importante estabelecer um sistema de monitoramento e avaliação para garantir que a TPM esteja sendo implementada de forma eficaz e que os benefícios estejam sendo alcançados.
Com a implementação bem-sucedida da TPM, as empresas podem melhorar significativamente a eficiência e a produtividade, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos e serviços oferecidos.
Software especialista
Com a implementação da TPM, sua empresa pode se tornar mais competitiva no mercado e alcançar um maior sucesso a longo prazo. Para isso, é importante contar com ferramentas que auxiliem o seu gestor na busca pelas melhores estratégias.
Com o gerenciamento de manutenção realizado por um software especialista, é possível usar os conceitos base da TPM. Importante que se pense nisso: só será funcional se adequada à realidade da empresa.
Contando com o suporte oferecido pelo Engeman®, o processo de administração da vida útil dos ativos de uma empresa é, inegavelmente, mais eficaz.
Com a implantação do Engeman® e utilização de seus cadastros e demais funcionalidades, há um amadurecimento coordenado do gerenciamento da manutenção.
Portanto, as empresas devem ter total domínio sobre suas próprias estratégias de gerenciamento. A manutenção deve ser um instrumento para diminuir os custos de produção e não o contrário.
Para mais informações, fale com a nossa equipe! Leve mais possibilidades para a sua gestão!
