Qual é a importância da manutenção?
Trata-se de um conjunto de atividades e recursos aplicados aos equipamentos, visando o melhor rendimento; maior produção; estabelecer parâmetros de disponibilidade, possibilitando um desempenho seguro do trabalho e com permanente redução de custos.
São ações necessárias para que um item seja conservado, adequado, restaurado, substituído e prevenido de modo a se manter ativo, de acordo com uma condição específica. A manutenção ainda ajuda a empresa a garantir a qualidade dos seus produtos através do correto funcionamento dos seus equipamentos.
Tipos de manutenção
Hoje em dia, com a evolução da tecnologia, há diversos tipos de manutenção. Já não é mais possível se fazer como antigamente em que a manutenção era aplicada apenas quando o equipamento sofresse algum dano. Imagine os problemas que as empresas enfrentavam para cumprir prazos de entrega e garantir a qualidade dos seus produtos? Cenário surreal para a nossa atual realidade!
É importante saber também que, apesar dos diversos tipos de manutenção existentes, cada empresa irá se adaptar de acordo com a sua realidade. Alguns requerem mais investimentos, mas que a longo prazo trarão lucros significativos para os investidores. Sendo assim, é muito importante contar com profissionais capacitados, que conhecem a fundo as rotinas de manutenção e assim possam gerenciar com sucesso o setor de manutenção da sua empresa.
Dentre os tipos de manutenção que existem, neste artigo abordaremos alguns mais usados e mais relevantes que podem ajudar você a compreender melhor como a manutenção é essencial para o sucesso dos seus negócios. Destacamos:
- Manutenção Corretiva: também conhecida em algumas literaturas como manutenção reativa, é a mais antiga que existe. É aquela que, como o próprio nome sugere, entra em um momento crucial da sua produção, para corrigir um problema que já se manifestou. A manutenção corretiva é a mais utilizada nas empresas na atualidade pois é a manutenção que vai resolver um problema que já se instalou: a parada do equipamento.
- Manutenção Preventiva: É feita em períodos predeterminados ou de acordo com a necessidade e critérios de forma planejada e sistemática. Todas essas ações têm o intuito de reduzir falhas, degradação dos equipamentos e segurança dos colaboradores.
- Manutenção Preditiva: na manutenção preditiva é utilizada a estratégia de monitoramento constante através de, por exemplo, análises de vibração, ultrassom, inspeções, tensão, corrente elétrica entre outros fatores. Com esta técnica é possível se antecipar aos defeitos e detectar qualquer funcionamento anormal antes que uma parada não programada aconteça. Está um passo à frente da preventiva. Tecnologias da indústria 4.0 podem ser aplicadas à manutenção preditiva.
- Manutenção Produtiva Total: é uma metodologia usada na indústria com o objetivo de otimizar os processos objetivando a falha e defeito zero. É de origem japonesa e a sua aplicação envolve vários setores da empresa. Sua aplicação, além dos benefícios em produtividade e confiabilidade, desenvolve os operários a serem mais autônomos e terem mais conhecimentos da máquina. É a cultura do “da minha máquina cuido eu” sendo aplicada de fato na indústria. Possui oito pilares e abrange diversos setores dentro da indústria. Saiba mais acompanhando a nossa série de artigos Pilares da TPM!
- Engenharia de manutenção: É a área da engenharia direcionada a projetar melhorias no maquinário e com isso obter uma potencialização da confiabilidade, disponibilidade e da manutenibilidade dos equipamentos.
Há ainda a manutenção Detectiva e Prescritiva que são mais atuais e ainda pouco utilizadas em comparação aos citados acima. Para saber mais sobre cada tipo de manutenção, leia o artigo Tipos de Manutenção e saiba em detalhes a importância e o uso de cada uma delas.
Qual a importância das rotinas de manutenção?
A manutenção deve ser realizada porque todos os equipamentos, sem distinção, apresentam desgastes que acabam por comprometer a sua operatividade.
O contrário de se manutenir os equipamentos com frequência, pode resultar em consequências críticas e muitas vezes até irreparáveis. Observe:
- Eleva as ocorrências de manutenções corretivas;
- Aumenta o custo com estoque de peças de reposição e com a própria manutenção;
- Ocasiona trocas desnecessárias de componentes ou a quebra deles;
- Inspeções desnecessárias em equipamentos em bom estado;
- Maior tempo de parada do equipamento para manutenção;
- Aumento da demanda de trabalho em função das manutenções corretivas;
- Coloca a integridade dos usuários em risco.
Com base nas questões que apresentei, não fica difícil entender o porquê de todas as discussões sobre manutenção encontrarem na Preventiva o seu oásis.
A manutenção planejada é baseada em um histórico de quebras, observando os relatórios das revisões periódicas realizadas.
A importância de uma boa gestão
Agora que você já sabe os tipos de manutenção e a importância bem como a aplicação de cada uma na indústria, é necessário deixar claro que nenhum conhecimento é suficiente se ele não for bem executado! Sim isso mesmo, a execução correta de cada processo só acontecerá se as pessoas envolvidas souberem como aplicá-las. Sendo assim, é primordial ressaltar a importância de uma boa gestão dos processos de manutenção.
Realizada de maneira contínua, a gestão da manutenção vai ser responsável por supervisionar e controlar todos os equipamentos que estão diretamente envolvidos na produção da empresa. Uma gestão feita de forma eficiente vai colaborar com a otimização dos equipamentos, evitando assim paradas inesperadas.
É essencial contar com softwares de gestão de manutenção especialistas, que são projetados por quem entende da manutenção. Este passo é importante e tem grande impacto na redução de custos da empresa. Com o software especialista o gestor terá em mãos relatórios gerenciais precisos que facilitarão a tomada de decisão. É possível ainda realizar os planos de manutenção de acordo com as qualificações dos seus colaboradores. O gestor não precisa ficar procurando entre planilhas ou históricos das manutenções dos seus equipamentos para direcionar as suas decisões.
Uma gestão eficiente é peça fundamental para que todos os processos da manutenção possam acontecer da forma correta. Neste sentido, a empresa poderá obter os lucros que almeja pois tem a garantia que a sua produção não sofrerá uma parada inesperada ou que algum equipamento será inutilizado antes do término da sua vida útil estimada.
Qual a importância da manutenção para a indústria?
A ideia central é reduzir e/ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado.
Utilizam-se processos estatísticos que determinam a vida média útil dos componentes e obedece a um padrão previamente esquematizado.
Nos materiais sobre o assunto, lê-se uma frase, sem assinatura, que diz que “A manutenção não deve ser apenas aquela que conserta, mas, sim, aquela que elimina a necessidade de consertar”. É claro que o conserto sempre será parte da rotina da equipe de manutenção, mas o planejamento tem que ser seu fiel companheiro, sob pena de se perder muito dinheiro.
Valorize os dados emitidos pelo seu dia a dia, analise-os de forma crítica, melhore a sua capacidade de decisão e veja a produção aumentada e os custos reduzidos. Saiba como um software de gestão da manutenção pode ajudar a sua empresa a otimizar e potencializar todos os seus processos. Converse com nossos especialistas aqui.
{{form}}
