Entender todos os tipos de manutenção que são utilizadas em uma empresa é o requisito básico do bom gestor de manutenção. Independentemente do seu tipo e da forma de aplicação, a manutenção pode ser definida como um conjunto de procedimentos realizados periodicamente em sistemas, máquinas e equipamentos.
Essas intervenções têm como principal objetivo manter os dispositivos em pleno funcionamento e garantir que todas as suas funções sejam desempenhadas de forma eficaz. E o gestor precisa estar ao tanto de todas as etapas e benefícios de cada tipo.
Cada empresa tem suas particularidades e precisam conhecer bem os tipos de manutenções para saber qual será a mais adequada para o seu negócio. Acompanhe neste artigo os tipos de manutenção mais utlizados, vantagens e aplicação de cada um deles. Acompanhe!
Você verá os seguintes tópicos:
O que é a Manutenção Corretiva?
A Manutenção Corretiva é o tipo de intervenção empregada nos equipamentos para corrigir falhas, quebras ou defeitos, realizando intervenções que façam com que as máquinas retornem à operação normal. A corretiva é a mais antiga de todos os tipos e existe desde antes da Segunda Guerra Mundial, quando a indústria não era mecanizada e os reparos eram realizados somente quando existiam quebras. A Manutenção Corretiva também é conhecida como Manutenção Reativa, por abordar os problemas das máquinas somente quando eles aparecem, como uma forma de reação ao problema.
Ao contrário do que muitos dizem, não necessariamente as intervenções corretivas são procedimentos de emergência, pois elas podem também ser realizadas para corrigir e restaurar o desempenho dos equipamentos.
Tipos de Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva pode ser dividida em dois tipos distintos.
- Manutenção Corretiva não Planejada: é a correção de uma falha aleatória em que não existe tempo para agendamento e preparação do serviço de reparo a ser realizado. É representada por correções de quebras que mantêm máquinas fora de operação. São caras, demandam tempo e levam a perdas de produção ou serviços.
- Manutenção Corretiva Planejada: é realizada quando se detecta a perda de performance das máquinas — nesse caso, existe tempo para programar e planejar a intervenção. Ela é mais barata que as tarefas não planejadas, mas gera perdas pela queda de desempenho dos equipamentos. É aconselhado que seja realizada o quanto antes para evitar que falhas ocorram.
A Manutenção Corretiva não é a mais recomendada pois visa somente corrigir falhas e retornar os equipamentos ao seu pleno funcionamento. Sendo assim ela gera maiores gastos com correções e peças de última hora, horas de trabalho da equipe perdidas, pois muitas das vezes é preciso parar a linha de produção, além do desgaste para toda a empresa.
O que é a Manutenção Preventiva?
A Manutenção Preventiva é feita para evitar quebras e o aparecimento de falhas em máquinas e componentes. Esse tipo de manutenção é muito conhecido e amplamente utilizado.
As tarefas preventivas são realizadas de forma periódica, sendo cumpridas antes que surjam avarias e falhas ocorram, garantindo que as máquinas mantenham seu funcionamento eficaz e de forma confiável. Todos os procedimentos preventivos são programados e devem ser realizados de forma periódica, seguindo um intervalo previamente determinado.
Geralmente, as intervenções preventivas são realizadas de acordo com o uso da máquina, levando em consideração fatores como horas de uso, quilometragem, ciclos de operação e outros.
Por ser uma manutenção totalmente planejada, os supervisores não são surpreendidos. Isso evita quedas de rendimento, paradas para reparos e, principalmente, diminui os custos da manutenção.
Vantagens da Manutenção Preventiva
É muito importante saber que a manutenção preventiva não diminui as trocas de componentes em um determinado equipamento, mas permite que a vida útil dele seja maximizada. Dentre as principais vantagens da manutenção preventiva, podemos destacar:
- redução do envelhecimento e degradação dos equipamentos;
- aumento da vida útil;
- diminuição das paradas e tarefas corretivas;
- redução dos riscos e acidentes;
- redução dos custos da manutenção.
O que é a Manutenção Preditiva?
A Manutenção Preditiva é definida pelas atuações que são feitas nas máquinas de acordo com alterações em parâmetros de controle .
Ela é conhecida na Engenharia de Manutenção como um método que tem a finalidade de indicar, por meio de softwares e equipamentos, as condições de funcionamento e desempenho de uma máquina em tempo real.
Em outras palavras, a manutenção preditiva proporciona o monitoramento do aparelho em questão. Ela é aplicada para o acompanhamento de diversas condições, como as elétricas, as mecânicas, as hidráulicas e as pneumáticas. Por meio desse controle de parâmetros e métricas é possível que os responsáveis pela manutenção monitorem a degradação dos equipamentos. Tudo isso evitará que ocorram perdas para a empresa.
A manutenção preditiva carece de alguns investimentos — em sensores, softwares e computadores, por exemplo. Somente com uso da tecnologia pode-se monitorar os parâmetros das máquinas, pois a manutenção preditiva pode ser feita de forma remota.
Vantagens da Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva dispensa que os equipamentos sejam inspecionados fisicamente. E assim, não são necessárias paradas e desmontagens, por exemplo. Dentre as principais vantagens da manutenção preditiva, podemos destacar:
- possibilidade de previsão das intervenções nas máquinas;
- eliminação das inspeções físicas e desmontagem de equipamentos;
- redução das intervenções corretivas;
- redução de custos;
- garantia de confiabilidade do equipamento;
- aumento da vida útil;
- determinação de causas raízes.
O que é a Manutenção Detectiva?
A Manutenção Detectiva é uma manutenção relativamente nova e ainda muito pouco mencionada no Brasil. Do inglês Detective Maintenance, é utilizada para investigar falhas ou defeitos que estão ocultos e consequentemente imperceptíveis aos olhos da equipe de manutenção.
Seu uso é vantajoso para a indústria, pois ela permite melhorar a detecção das falhas e defeitos antes que eles cresçam e ocasionem uma parada na produção. Para detectar as falhas, são feitos os Testes de Detecção de Falhas (TDF) que são muito importantes para estas verificações. Através dele é possível verificar, por exemplo, desgastes internos que podem comprometer o funcionamento da máquina ou algum vazamento de óleo, gás, entre outros.
Vantagens da Manutenção Detectiva
Como todos os outros tipos de manutenção, a Detectiva também traz vantagens importantes para a sua empresa tais como:
- o equipamento terá menos chances de falhar;
- evita gastos desnecessários;
- capacitação dos funcionários para aplicar este tipo de manutenção;
- as paradas podem ser planejadas e sem prejudicar a produção;
- prevenção de problemas maiores que podem gerar prejuízos para a empresa..
Apesar de suas vantagens, a Manutenção Detectiva é um modelo que necessita uma disponibilidade maior de tempo para ser aplicada pois é necessário realizar planejamentos adequados, análises e treinamento da equipe para que ela possa aprender as técnicas e ainda aplicar todo o conhecimento nos equipamentos.
Por ser considerada nova no mercado brasileiro, este tipo de manutenção tem baixa demanda por cursos e conteúdos, o que faz com que seu uso seja bem menos utilizado do que as manutenções Corretiva e Preventiva, por exemplo.
O que é a Manutenção Prescritiva?
A Manutenção Prescritiva é considerada hoje em dia como o futuro da manutenção industrial. Ela utiliza as tecnologias mais atuais para fazer medições e análises de forma remota e em tempo real. Neste modelo o técnico não necessita se deslocar ao campo onde está o equipamento para fazer uma avaliação minuciosa.
Utilizando da tecnologia como a Internet Industrial das Coisas (IIoT) e a indústria 4.0, a manutenção prescritiva chega utilizando estas inovações para propor estratégias confiáveis e rápidas para a manutenção. Com isso os gestores conseguem fazer recomendações mais específicas e confiáveis para a manutenção do maquinário.
Pode-se dizer que a manutenção prescritiva é um avanço da manutenção preditiva, pois é possível a utilização de um maior volume de dados permitindo assim que as estratégias sejam bem mais precisas com maior quantidade de informações. A tomada de decisão acontece mais rapidamente e de forma automatizada com o uso, por exemplo, de inteligência artificial. Assim, os colaboradores podem ter mais tempo para outras atividades dentro da empresa, aumentando assim a produtividade.
Pode ser parecida com a manutenção preditiva, mas a prescritiva vai além, pois não se delimita a apenas realizar recomendações, ela age. Ela fornece um diagnóstico, aciona uma ordem de serviço e ainda gera relatórios depois que o técnico realizou os reparos, por exemplo. Isso tudo é realizado através de sistemas integrados e com o uso da Inteligência Artificial. Um grande avanço para a manutenção que já está sendo utilizado e tende a ser o futuro da manutenção industrial.
Vantagens da Manutenção Prescritiva
Com o uso da manutenção prescritiva, sua empresa terá vantagens como:
- otimização do tempo na tomada de decisões;
- dados e históricos em tempo real;
- otimização do tempo de parada dos equipamentos;
- aumento da produtividade;
- aumento da disponibilidade das máquinas;
- tomada de decisão mais assertivas.
O que é a Manutenção Proativa?
A Manutenção Proativa é o conjunto de estratégias e técnicas que são utilizadas para impedir que ocorra uma falha. Portanto, a manutenção proativa age antes mesmo da detecção ou incidência de uma falha ou defeito.
A intervenção Proativa é feita para encontrar pontos no sistema que podem se transformar em potenciais problemas na máquina, focando na causa de um problema e não em seus sintomas.
Ela pode ser realizada com inspeções preditivas acompanhadas de corretivas. Sendo assim, ela é um conjunto bem estruturado de boas práticas que visa trazer resultados promissores à sua gestão.
O que é a Engenharia de Manutenção?
A Engenharia de Manutenção é um conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida. É deixar de ficar consertando, convivendo com problemas crônicos, melhorar padrões e sistemáticas. É uma área da engenharia direcionada a projetar melhorias no maquinário e com isso obtém uma potencialização da confiabilidade, da disponibilidade e da manutenibilidade dos equipamentos.
A engenharia de manutenção nas empresas é responsável por algumas funções como por exemplo:
- verificação de indicadores de desempenho e KPI’s;
- monitoramento das condições dos equipamentos;
- criação de cronogramas de manutenção;
- criação de planos de manutenção;
- gestão de ativos;
- elaboração de relatórios de custos de manutenção;
- elaboração do PCM — planejamento e controle da manutenção;
- análise de falhas, entre outros.
Vantagens da Engenharia de Manutenção
Com a engenharia da manutenção na sua empresa é possível evitar uma série de complicações com a ajuda de profissional com conhecimento adequado. Alguns dos benefícios da engenharia de manutenção podem ser, por exemplo:
- diminuição de falhas;
- redução da ociosidade da equipe;
- crescimento da produtividade;
- aumento da lucratividade;
- elaboração de planos de manutenção
- melhoria na eficiência dos equipamentos
Como a tecnologia pode auxiliar na manutenção industrial?
Com a implementação da tecnologia e o emprego das técnicas preditivas, o resultado é um aumento significativo dos intervalos de reparo e uma expressiva redução no número de quebras e intervenções corretivas.
A manutenção preditiva garante a confiabilidade e a máxima disponibilidade de máquinas e equipamentos, proporcionando uma grande diminuição dos custos de manutenção das empresas que aderem a ela.
O ideal é que as empresas possuam um programa de manutenção focado nas intervenções preventivas periódicas, garantindo lubrificação, limpeza, ventilação, arrefecimento e controle adequados. Instalar um software de manutenção preventiva pode trazer uma série de benefícios para a sua empresa, tais como:
- diminuição de custos;
- maior controle sobre tempo de atividade;
- melhor consumo de materiais;
- centralização de informações;
- aumento da produtividade;
- redução de paradas inesperadas;
- controle e planejamento da manutenção, entre outros benefícios.
Então aproveite e conheça o software Engeman®, produzido especificamente para gestão de manutenções. Flexível, portanto, pode ser adaptado para os mais diferentes tipos de empresa, desde as pequenas e médias até as grandes corporações, se adequando às necessidades específicas do negócio.
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